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    Mapas ‘braille’ impresos en 3D para invidentes

    Los ciegos japoneses en primer lugar, y posteriormente los de todo el mundo cuando se extienda el sistema, podrán disponer de mapas en relieve impresos en 3D gracias a un software especial desarrollado en el país del sol naciente con esta expresa finalidad.

    El Servicio de Cartografía nipón  ha comunidado a la opinión pública la creación de un software que permitirá descargar datos de Internet y producir, con una impresora 3D, mapas para invidentes de toda la geografía del país con un coste económico.

    La Autoridad de Información Geoespacial (GSI), dependiente del Ministerio de Transporte e Infraestructura, trabajará en la fase de desarrollo con expertos de diversos terrenos para que carreteras, vías peatonales o vías férreas puedan quedar bien diferenciadas en el producto final, según ha publicado el diario  Asahi.

    Los datos del programa permitirán imprimir las vías en relieve con un milímetro de altura para que puedan ser detectadas fácilmente con los dedos.

    Un profesor de la Universidad de Niigata que participa en la creación del software explicó al rotativo que si además se logran introducir características topográficas, como desniveles o montes, estos mapas podrían emplearse en cursos para invidentes centrados en emergencias y evacuación en caso de terremoto o tsunami.

    Mapa Japón impresión 3D

    Una vez terminado el software, todos los datos cartográficos de Japón para crear estos mapas estarán disponibles en Internet.

    Los mapas para zonas urbanas tendrá un escala de 1:2.500 (es decir, un centímetro del plano equivale a 25 metros reales), mientras que para los de zonas rurales será de 1:25.000 (un centímetro equivale a 250 metros).

    El material utilizado para imprimir los mapas son unas planchas de resina de 15 por 15 centímetros y con un coste de 150 yenes (1 euro/ 1,40 dólares) la unidad.

    Por su parte, las impresoras necesarias para crearlos tienen en Japón un precio actual de entre 60.000 y 70.000 yenes (entre 429 y 501 euros/ entre 552 y 644 dólares).

    El GSI también ha explicado que ante la popularización de las impresoras 3D podrá ofrecer además en el futuro datos para elaborar mapas de sitios muy específicos previa petición.

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  • Joyas impresas en 3D con polvo de oro | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Joyas impresas en 3D con polvo de oro

    Después de doce horas de trabajo y 3,5 kilos de polvo de oro ingerido, la impresora 3D entrega su obra maestra: una pulsera de ligereza y precisión, resultado de una tecnología aún experimental pero que podría revolucionar el diseño. de joyas

    “¡No tienes que estornudar!”. Pascal Hély bromea mientras su colega abre la máquina y comienza a quitar el polvo de la pulsera, aún enterrada en su precioso polvo.

    La joya forma parte de un conjunto de diez piezas excepcionales, realizadas en Besançon en el laboratorio de investigación de Francéclat, el comité profesional del sector de la joyería y la joyería.

    “Realmente empezamos desde cero; nos tomó varios años  encontrar los parámetros correctos y las normas de calidad correspondientes a la profesión”, resume  Pascal Hély, director técnico Francéclat.

    Si la tecnología de impresión 3D o fabricación aditiva (capas de materiales que se superponen después del modelado numérico) se utiliza ampliamente en la industria pesada, su aplicación a los polvos de metales preciosos todavía está en sus inicios.

    Temperatura del láser, composición del polvo de oro atomizado, higrometría del ambiente: nada fue dejado al azar por los dos investigadores durante sus experimentos con las máquinas (un alemán y un italiano) a su disposicion.

    En los últimos meses, el pequeño equipo estuvo en disposición de “imprimir” a plena capacidad diez anillos, pulseras y colgantes – seleccionados después de una competición entre los diseñadores de joyería con el fin de mostrar las posibilidades creativas sin igual de esta tecnología.

    Los alvéolos o entrelazados, mallas y las articulaciones flexibles encarnan la  delicadeza de la joyería y la geometría sin precedentes “que permite a los diseñadores exceder sus límites”, resumió Sébastien Fontaine, uno de los dos hombres al mando de la impresora, que es del tamaño de una gran caldera.

    “Podemos hacer joyas que no podemos hacer con técnicas tradicionales. Por ejemplo, para dos anillos entrelazados tenemos que proporcionar dos piezas separadas y luego ensamblarlas”. Con 3D, realizamos una pieza en una sola pieza: todas las piezas y sus articulaciones están impresas al mismo tiempo “, dice el Sr. Hély.

    Este fue el desafío de la competición: imaginar una compleja joya de oro difícil de lograr con las técnicas de fabricación convencionales, a saber, el mecanizado y la fundición a la cera perdida.

    Recientemente, en París, las diez piezas fueron exhibidas en un evento profesional y dos de ellas fueron galardonadas, entre ellas un brazalete de oro chapado  llamado “Dune”.

    “Usamos aproximadamente 3,5 kilos de oro en polvo para esta pulsera, y una vez pulido pesa 64 gramos; está compuesto por más de 2,000 capas de oro, de 15 micras cada una”, detalla Sébastien Fontaine.

    Cada una de las capas ha sido licuada por un láser a 1.700 grados. “Tienen que ser homogéneas, y el enlace entre ellas, perfecto, pero al comienzo de nuestros experimentos, era más como un queso suizo”, recuerda Pascal Hély.

    Tras el éxito de estos experimentos, “el siguiente paso sería construir aquí una plataforma tecnológica para que las empresas lleguen a probar la técnica, antes de invertir en una máquina cuyo costo sea de unos 200.000 euros”, explica. .

    “¡Hay escépticos en la profesión, pero es suficiente para ver las joyas que se pueden realizar!” Es solo el comienzo, y es una revolución, pero sobre todo, esta tecnología no reemplazará técnicas tradicionales, y abre otros horizontes “, insiste Pascal Hély.

    El proceso 3D “todavía incluye muchas intervenciones manuales, como el pulido y el acabado, y el diseño digital también involucra la creatividad humana: son nuevas posibilidades de expresión”, agrega Davide Sher, autora de un reciente estudio sobre el tema para la firma estadounidense SmarTech Publishing.

    También destacó “el trabajo menos intenso, la posibilidad de modificar rápidamente un modelo, y también la optimización del material, con una pérdida minimizada”, un detalle que es importante cuando el precio del oro fino está a 35.000 euros el kilo.

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  • Software de modelado 3D gratuito para la impresión 3D | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Software de modelado 3D gratuito para la impresión 3D

    He aquí una selección de programas gratuitos de modelado 3D para la impresión tridimensional:

    TinkerCAD
     

    1) TinkerCAD

    Para los principiantes absolutos que quieran iniciarse en el modelado 3D, TinkerCAD, de Autodesk, es una buena herramioenta para comenzar. Este software de modelado 3D basado en el navegador le permite crear formas geométricas en 3D, guardar y compartir en línea, y exportarlos a archivos STL cuando estén listos para la impresión 3D. Aunque, obviamente, un poco limitado en términos de características, TinkerCAD es excelente para realizar pequeños ajustes. Y puesto que las formas son los bloques de construcción, los usuarios pueden construir gradualmente desde figuras simples a formas más complejas o detalladas. En busca de inspiración, TinkerCAD ofrece algunas formas 3D existentes para empezar a modelar, así como una galería de modelos 3D para imprimirlos una vez terminados.

    https://www.tinkercad.com/

     

    3DSlash

    2) 3DSlash

    Otra buena opción libre para principiantes es 3DSlash. Lanzado el año pasado, 3DSlash fue diseñado específicamente para diseñadores de todas las edades, incluyendo niños, ya que introduce a los conceptos de modelado en 3D de una forma lúdica y divertida, similar a la plataforma Minecraft.

    En 3DSlash, los usuarios utilizan herramientas comunes, como martillos o cinceles, para dar forma a los bloques tridimensionales. El proceso de tres pasos es intuitivo y divertido, y al final el modelo 3D se puede compartir en línea, o exportarse a STL para la impresión 3D. 3DSlash V2.0 se ha publicado recientemente, y el sitio web cuenta con tutoriales en vídeo que vale la pena mirar.

    https://www.3dslash.net/slash.php

     

    123D Design

    3) 123D Design

    Otra opción de software de modelado 3D gratuita creada por Autodesk. Aunque un poco más avanzado que TinkerCAD, 123D Design sigue siendo una herramienta de modelado 3D y edición muy sencilla e intuitiva. Existe una muy extensa biblioteca de modelos pre-hechos en 3D que pueden ser editados, así como herramientas para crear componentes 3D geométricas a partir de cero. Al igual que con TinkerCAD, los modelos 3D terminados en este programa se pueden exportar a STL para la impresión en 3D, o bien subirlos directamente al servicio de impresión en 3D de Shapeways.

    http://www.123dapp.com/design

     

    Sketchup

    4) Sketchup

    Una de las herramientas de modelado en 3D gratuitas ligeramente más avanzada es Sketchup, originalmente propiedad de Google. Se inicia con una interfaz sencilla pero integra una amplia gama de complementos y herramientas funcionales. Los usuarios empiezan por las líneas y las formas de dibujo, que luego pueden ser atraídos y empujados en una variedad de formas geométricas complejas en 3D. Debido a esto, el modelado 3D basado en líneas de Sketchup (y particularmente su versión Pro, al coste de $ 695) es muy popular entre los arquitectos e ingenieros.

    El hecho de que Sketchup sea utilizado por los profesionales e incluso por los educadores no quiere decir que no deba ser utilizado también por los principiantes. Después de todo, es totalmente libre para experimentar, y el sitio web ofrece tutoriales en vídeo de modelado en 3D para que se pueda empezar. Un dato a tener en cuenta es que con Sketchup sólo se pueden exportar archivos .STL para imprimir en 3D utilizando  la versión de pago, por lo que la gratuita sólo sirve estrictamente para aprender a modelar en 3D.

    http://www.sketchup.com/

     

    Blender

    5) Blender

    Actualmente es uno de los softwares más potentes de modelado en 3D, aunque no es de los más populares porque no está especialmente pensadopara principiantes. A diferencia de los modeladores 3D geométricos, Blender es una herramienta de escultura digital, por lo que es ideal para crear formas 3D orgánicas. El programa también ofrece una increíble variedad de herramientas, dando a sus usuarios total libertad de diseño: más allá de la creación de modelos para la impresión en 3D, Blender puede ser utilizado para crear gráficos fotorrealistas de videojuegos, películas de animación, efectos visuales y más. Básicamente, si el usuario está dispuesto a dedicarle el tiempo preciso para aprender (tarea facilitada por la gran cantidad de foros de discusión y tutoriales creados por la comunidad de código abierto), Blender podría ser su software de modelado en 3D para toda la vida.

    https://www.blender.org/

     

    3D Tin

     

    6) 3DTin

    Volviendo a lo básico, 3DTin es una herramienta de modelado 3D gratuita, basada en navegador que, al igual que TinkerCAD y 3DSlash, fue creada para los principiantes y para quienes no tienen experiencia de modelado 3D anteriormente. Los usuarios eligen entre una selección de formas geométricas y las opciones de agregar o quitar, según sea necesario para crear su diseño. Una vez terminado, se puede añadir su modelo 3D para la extensa biblioteca de modelos 3DTin de Creative Commons 3D, un recurso valioso para los estudiantes y principiantes. 3DTin también permite la exportación directa de archivos .STL a i.materialise, Thingiverse o Sculpteo para la impresión en 3D. Tenga en cuenta que 3DTin requiere la API WebGL JavaScript para su mejor funcionamiento.

    http://www.3dtin.com/

     

    Sculptris

    7) Sculptris

    Como Blender, Sculptris es una herramienta de escultura digital, lo que la hace ideal para las formas y texturas orgánicas de modelado 3D, como lo haría con un trozo físico de arcilla. En el modo ‘esculpir’, los usuarios editan la geometría de la malla en su forma 3D, y en el modo de “pintura”, pueden utilizar diferentes pinceles para crear texturas realistas en la superficie. Sculptris fue diseñado para ofrecer a los principiantes la oportunidad de experimentar, orientarse, y crecer en sus recién descubiertas habilidades de modelado 3D. Si bien es una gran opción como un producto independiente, los usuarios avanzados también pueden actualizarse a ZBrush, software profesional de modelado 3D, de pixologic, que se vende al precio de $ 795.

    http://pixologic.com/sculptris/

     

    Meshmixer

    8) Meshmixer

    Si bien todas las herramientas de modelado 3D de esta lista tienen aplicaciones de impresión en 3D, Meshmixer es quizás el más potente en este sentido, ya que tiene características creadas específicamente para facilitar la experiencia digital-física. En particular, Meshmixer es extremadamente útil para corregir los archivos creados en otros programas de modelado 3D o importados de la Galería 123D de Autodesk, permitiendo a los usuarios una impresión tridimensional con confianza. Junto con la vista previa, el refinado y la corrección de los modelos 3D existentes, Meshmixer es una poderosa herramienta para la creación de modelos 3D orgánicos desde cero utilizando mallas de triángulos.

    Para facilitar aún más el proceso de impresión 3D, Meshmixer es compatible con muchos modelos de impresoras 3D de escritorio, o bien los usuarios pueden optar por importar sus diseños directamente a Shapeways, Sculpteo, o i.materialise para que sean impresos de forma profesional. Su última iteración incluso ha optimizado herramientas para la impresión en 3D de múltiples materiales. En resumen, Meshmixer es una herramienta de modelado 3D potente y libre para los principiantes intermedios y diseñadores que quieren materializar con éxito sus creaciones a través de la impresión 3D.

    http://www.meshmixer.com/

     

    FreeCAD

    9) FreeCAD

    FreeCAD de interfaz de modelado paramétrico es ideal para ingenieros o diseñadores de productos más avanzados. A diferencia del modelado de malla estándar, el modelado paramétrico (o procedimiento) es un método más algorítmico que permite editar el objeto que se desee de forma rápida y eficiente mediante el acceso a la historia y al cambio de modelo de sus parámetros. La amplia gama de características de nivel profesional de FreeCAD también ofrece a los usuarios la libertad casi ilimitada de diseño, aunque a costa de una curva de aprendizaje mucho más pronunciada que la de la mayoría de las herramientas de modelado 3D libres. Dicho esto, la gran comunidad de FreeCAD es bastante acogedora para los diseñadores nuevos o sin experiencia que buscan un punto de entrada para el diseño funcional 3D de gran alcance.

    http://www.freecadweb.org/

     

    OpenSCAD

     

    10) OpenSCAD

    OpenSCAD es un programa fiable, libre para la creación de modelos 3D sólidos e imprimibles. A diferencia de la mayoría de los otros programas, sin embargo, es una herramienta de modelado 3D no visual, lo que es ideal para los codificadores en lugar de para las personas puramente artísticas. En vez de moldear visualmente, esculpir, empujar y jalar formas 3D en la pantalla, OpenSCAD funciona como un compilador 3D que lee un archivo de script escrito en lenguaje de programación, y luego realiza la representación de un modelo 3D a partir de ese guión.

    El modelado paramétrico de OpenSCAD permite una fácil edición y un control preciso de las propiedades del modelo 3D. El programa también permite que los modelos 3D sean exportados a formato STL para la fácil impresión en 3D. OpenSCAD quizás no puede ser apto para todos, pero  como una de las únicas herramientas de modelado 3D no visuales cumple un papel importante en el mercado.

    http://www.openscad.org/index.html

     

    Onshape

     

    11) Onshape

    Onshape sigue siendo relativamente un nuevo programa de modelado 3D y la cuenta gratuita viene con algunas limitaciones. Sin embargo, Onshape ofrece algunas características de modelado 3D muy singulares y de calidad profesional, incluyendo tiempo real, diseño 3D basado en equipos, por lo que es una opción única para los ingenieros profesionales y para los estudiantes en el aula.

    Onshape es un programa de modelado 3D CAD mecánico a base de Parasolid para la creación de piezas y conjuntos complejos. A la plataforma totalmente basada en la nube se puede acceder desde una variedad de dispositivos, incluyendo iOS y teléfonos inteligentes Android, y permite que varios miembros del equipo puedan colaborar de forma simultánea en el diseño 3D. Las características adicionales incluyen la completa funcionalidad CAD, control de versiones, y la importación y exportación ilimitada para la impresión 3D.Además, tanto Materialise como Pinshape han unido Onshape como socios de impresión en 3D a través de sus respectivas aplicaciones.

    Las únicas limitaciones de la cuenta gratuita es que los usuarios se limitan a 10 documentos privados y 5 GB de almacenamiento. Si eso no es suficiente, los profesionales pueden optar por ampliar la capacidad por sólo $ 100 / mes.

    https://www.onshape.com/

     

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  • Impresión 3D de paneles solares | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Impresión 3D de paneles solares

    Un australiano ha logrado crear paneles solares imprimibles en 3D a un coste que desafía a toda la competencia: ¡8 euros!

    Los paneles solares no cubren todos los techos de las casas. Y por causa. Su coste es alto y no todos los hogares pueden invertir en dicha compra. Pero las cosas podrían cambiar. De hecho, Paul Dastoor, un investigador australiano, ha estado trabajando con su equipo durante los últimos diez años para producir líquidos capaces de capturar y conservar energía, especialmente energía solar .

    Y su trabajo terminó fructificando en 2017. Lograron hacer una pintura fotovoltaica. Luego, los investigadores de la Universidad de Newcastle convirtieron la pintura conductora en tinta. Su principal interés: ser utilizado con una impresora 3D. Los australianos lograron imprimir paneles solares.

    “Son totalmente diferentes de los paneles solares convencionales, que son anchos, pesados ​​y empotrados en vidrio de 10 mm de ancho. Imprimimos nuestros paneles en películas de plástico de menos de 0,1 milímetros de ancho “, ha declarado Paul Dastoor a The Guardian. Y tienen otras ventajas: en condiciones de luz media o baja, logran producir más energía que la energía fotovoltaica convencional.

    Además de todas estas cualidades, son mucho más baratos que los que se encuentran actualmente en el mercado.  Paul Dastoor espera que el producto se pueda imprimir a gran escala a un coste de menos de $ 8 por unidad , mientras que el panel solar de Tesla, uno de los más baratos, cuesta $ 235 dólares (206 euros).

    Por otra parte, estos paneles solares imprimibles están hechos de politereftalato de etileno, comúnmente llamado PET, que es un plástico saturado de poliéster. Su creador asegura que son increíblemente robustos y totalmente reciclables . Queda por ver si las pruebas realizadas por los investigadores a largo plazo serán concluyentes.

     

     

     

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  • Satélite con torre de antena más ligera gracias a la impresión 3D | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Satélite con torre de antena más ligera gracias a la impresión 3D

    El operador de satélites español Hispasat ha decidido emplear también las ventajas que ofrece la impresión 3D o fabricación aditiva enviando al espacio uno de los primeros satélites de telecomunicaciones formado, en parte, por componentes impresos mediante esta tecnología, informa Innovadores.

    El Hipasat 30W-6, el último que el operador español ha puesto en órbita, cuenta con una torre de antena construida mediante fabricación aditiva. El estado del arte de esta tecnología ha sido la principal barrera para que su introducción se haya dilatado en el tiempo.

    Los requisitos de calificación de cualquier tecnología para su uso en vuelo son muy estrictos y la impresión 3D no es una excepción. «El momento es ahora porque la tecnología está madurando mucho en dos elementos: los acabados y las terminaciones», explica Antonio Abad, director técnico y de operaciones de Hispasat, garantizando así la alta precisión que exige esta industria. 

    En el caso español su uso no fue premeditado, sino que se decidió acudir a este sistema de fabricación para resolver un problema: durante el desarrollo del satélite su peso superó lo estimado y había que buscar una salida para reducir el crecimiento de la masa.

    «Cuando lanzamos un satélite tenemos una masa máxima que nos fija el lanzador. Ésta está compuesta por la mesa seca (la estructura y el equipamiento) y la de combustible», dice Abad. Generalmente, la forma de reducir ese peso asignado es disminuir la cantidad de combustible que porta el satélite. ¿El problema? Que eso reduce su vida útil y encarece su uso. Y ahí surgió la impresión 3D como solución. 

    El resultado: han logrado reducir la masa casi a la mitad, manteniendo la integridad estructural. Y así, mientras la vida útil media de estos satélites es de 15 años, en el caso del 30W-6 aseguran que será superior ya que dispone de más combustible y menos peso con el que trabajar.

    La principal diferencia, en comparación con la fabricación tradicional, es que se ha podido eliminar el mecanizado de piezas necesario para liminar material y obtener la geometría particular que se requiere para este tipo de operaciones.  Y se ha  sustituido por un proceso de adición de capas de material, que es más rápido, más económico y más sostenible, ya que la cantidad de material desechado se reduce considerablemente. Con este proceso se ha disminuido la complejidad en la construcción, ya que se ha podido combinar varias piezas en una sola, y se ha acelerado el proceso. 

    Estas torres se habían fabricado tradicionalmente con paneles sólidos que conformaban una estructura continua, pero ahora se trabaja con nuevos diseños a base de tubos huecos que pesan mucho menos. Space Systems Loral es la compañía fabricante de este satélite y lanzó la primera de estas torres a finales de 2016.  La del satélite de Hispasat es tres veces mayor que aquella, contiene más de 200 barras de fibra de carbono y es la estructura de soporte de antenas más grande y compleja que la compañía ha desarrollado hasta la fecha con este tecnología. 

    Sin embargo, en la actualidad solo se está aprovechando un pequeña parte (aunque importante) de todo lo que la fabricación aditiva puede hacer por la industria aeroespacial. «Estamos en la primera etapa: sustituir algunas piezas por impresiones en 3D. La segunda vendrá cuando el diseño se haga directamente pensando en esta tecnología», asegura Abad, porque ahora se trabaja con planos y esbozos clásicos que finalmente se migran al universo de la fabricación aditiva. «Si empezamos a diseñar sin las restricciones de las tecnologías de construcción clásicas, daremos lugar a nueva generación de diseño que ni siquiera podemos imaginar».

    Con esa previsión en mente, el futuro es prometedor. «No solo pensamos en repetir, sino en aumentar el número de elementos fabricados en 3D en próximos satélites. Las ventajas son muy atractivas por la reducción de masa y la facilidad de fabricación», explica el responsable de Hispasat. Y todo ello se traduce en una reducción de costes tanto para la compañía como para los clientes que finalmente pagan por sus servicios.

     

     

     

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  • Reciclaje de plástico para impresión 3D | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Un equipo investigador liderado por Joshua Pearce, de la Universidad Tecnológica de Michigan (Michigan Tech), en Estados Unidos, ha demostrado que producir nuestros propios filamentos de plástico para impresoras 3D a partir de botellas desechables emplea menos energía, a menudo mucha menos, que reciclar de forma convencional esas botellas.

    El equipo de Pearce efectuó un análisis del ciclo de vida de una botella de leche típica, hecha con polietileno de alta densidad (HDPE). Después de limpiarla y de cortarla en pedazos, la pasaron por una trituradora de papel para oficina y por un dispositivo conocido como RecycleBot, que convierte el residuo de plástico en filamento para impresora 3D.

    Comparado con un programa de reciclaje urbano ideal, en el que se que recoge, se transporta y se procesa el plástico , la conversión doméstica de las botellas desechables en filamentos reduce el consumo energético al menos en un 3 por ciento, mucho más en los lugares en los que el reciclado del plástico implica desplazamientos considerables, donde el ahorro de energía se dispara hasta un 70-80 por ciento. Además, el reciclaje en casa de las botellas de plástico por el propio usuario utiliza un 90 por ciento menos de energía que fabricar plástico virgen a partir del petróleo.

    Recyclebot impresión 3D

    Pearce comparó también el coste de comprar filamento con el de su producción doméstica. La diferencia es abismal en Estados Unidos y probablemente en otros países. En el caso específico de Estados Unidos, el filamento se vende a entre 36 y 50 dólares por kilogramo, mientras que se puede producir domésticamente por unos 10 centavos el kilogramo cuando usamos plástico reciclado, lo que hace rentable la adquisición del RecycleBot. Una variante de este aparato, como por ejemplo el Filastruder, cuesta menos de 300 dólares.

    Filastruder

    El plástico HDPE no es el ideal para la impresión 3D. Se encoge ligeramente cuando se enfría, de manera que hay que tenerlo en cuenta. Pero si estamos fabricando un objeto como un jarrón o un portalápices, para los que no se requiere una precisión muy grande de las dimensiones, ello no tiene importancia.

    La Ethical Filament Foundation, que actúa ayudando a los recolectores de vertederos, también piensa que algunas de esas personas podrían elevar su nivel de vida dedicándose al reciclado doméstico de plásticos, cuyos filamentos podrían venderse fácilmente a 15 $ el kilo.

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  • Una tortuga recibe un caparazón hecho por impresión 3D | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Una tortuga recibe un caparazón hecho por impresión 3D

    Roger Henry, veterano de las Fuerzas Armadas de los Estados Unidos y ahora estudiante en la Universidad Técnica de Colorado, le ha salvado la vida a una tortuga llamada Cleopatra al diseñarle y crearle mediante impresión 3D un caparazón adicional que subsana los problemas que sufre el suyo natural.

    Roger se pasó 600 horas retocando con el software el prototipo 3D del caparazón para la tortuga, que después de años en cautividad ingiriendo una dieta inadecuada para su organismo,  sufría de deformidades en su ‘armadura’: se había deformado de manera  alarmante y presentaba fisuras y hendiduras, como si fueran valles y pirámides.

    Los agujeros que se le habían formado reducían la capacidad de protegerla de las infecciones.

    “Sabía que algo había que hacer”, declaró a The Huffington Post Nico Novelli, el dueño de Rescate de Reptiles Canyon Critters, en Golden, Colorado.

    Novelli dijo que no pueden estar seguros, pero cree que la tortuga, herbívora, probablemente fue alimentada con una dieta demasiado rica en proteínas antes de llegar a Canyon Critters. “Me gustaría que la gente se informara más” antes de adquirir tortugas como mascotas, añadió.

    Lamentablemente, las dietas y cuidados inadecuados son comunes entre las tortugas mascota. Cleopatra “no era una excepción a la regla”, dijo Novelli. “Es casi lo mismo siempre.”

    Realizado con un plástico derivado del maíz, el caparazón supletorio de Cleopatra la protegerá de otras tortugas cuando traten de subirse sobre ella y también le permitirá ponerse derecha si se voltea.

    Una tortuga recibe un caparazón hecho por impresión 3D

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    El proyecto realmente despegó con el escaneo digital proporcionando por el equipo de Debra Wilcox [en la tienda de impresión en 3D en Colorado Springs]. Estos datos proporcionaron las dimensiones exactas y los contornos del caparazón dañado de Cleopatra. A partir de estos datos, el modelo 3D fue importado en varios programas de software de modelado 3D, que a su vez proporcionaron la base necesaria para crear el armazón personalizado. Más de doce paquetes de software diferentes fueron utilizados en el proyecto. Un 25% y un 45% de los modelos más pequeños se imprimieron a escala utilizando una impresora Replicator de MakerBot 2. Las versiones a escala de las impresiones 3D fueron de gran valor para el diseño de la solución de impresión final. Debido al tamaño del caparazón real, el prototipo fue impreso en cuatro partes.

    Una tortuga recibe un caparazón hecho por impresión 3D

    Afortunadamente, el caparazón creado por impresión en 3D no será permanente. Se espera que las partes gastadas del caparazón de Cleopatra se curen en los próximos años, y con las condiciones de dieta y temperatura adecuadas, éste crecerá normalmente y reducirá la ‘piramidización’ que sufre.

    Después de que la historia de Cleopatra apareciera en las noticias locales en Denver, Novelli dice que ha recibido al menos seis llamadas de gente preguntando si su tienda de Rescate de animales aceptaría recoger sus tortugas.

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    Varias especies son nativas de Colorado, y Novelli afirma que la gente suele verlas en el medio silvestre y se las llevan a casa. Son a menudo alimentadas a mano, con la dieta incorrecta, y tienen problemas para volver a adaptarse a la vida en la naturaleza después de que los dueños se cansan de ellas. Refiere que las tiendas de mascotas a menudo no logran revelar los verdaderos costos de propiedad, que pueden llegar hasta varios cientos de dólares al mes.

    Una tortuga recibe un caparazón hecho por impresión 3D

    “Cuando la gente se entera de los hechos reales sobre el cuidado de estas especies, cambian rápidamente de idea”, declaró a HuffPost.

     

     

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    Hormigón sostenible con los residuos generados por la impresión 3D

    La empresa de ingeniería industrial FICEP S3, que tiene su sede en Vilassar de Dalt (Barcelona), ha conseguido hacer un hormigón sostenible creado con los residuos que genera la impresión 3D

    Según ha informado la empresa, el nuevo sistema aprovecha residuos como polvos de plástico, tintes, agentes, esferas de cristal u óxido de aluminio para generar un híbrido de hormigón que es una alternativa sostenible para la industria para la construcción, evitando la contaminación ambiental no solo de los micro plásticos, sino también la generada a causa de la fabricación de hormigón.

    La empresa ha dedicado varios meses a desarrollar un sistema para reciclar los deshechos sobrantes del proceso de fabricación 3D que usa, que utiliza, entre otros, varios termoplásticos y diferentes agentes químicos.

    Según la firma, el nuevo sistema también soluciona la problemática causada por la industria del hormigón, de la que, según datos de la OECD, se estima que cada año usa 27 billones de toneladas de arena y grava, además de los gases de efecto invernadero que crea la fabricación de cemento, que representa el 7 % de las emisiones globales de CO2.

    Para llevar a cabo el nuevo híbrido de hormigón la ingeniería de Vilassar de Dalt ha desarrollado una máquina, con la mayoría de piezas fabricadas e impresas en 3D, que optimiza el proceso y garantiza de forma automática una mezcla de materiales equilibrada, sin necesidad de intervención de humana.

    Según la empresa, el resultado, probado en moldes decorativos en forma de baldosa, muestra un material arenoso con una resistencia equivalente de esa misma forma construida con cemento. 

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  • Minifactoría de circuitos impresos en 3D inspirada por dos niños gemelos | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Minifactoría de circuitos impresos en 3D inspirada por dos niños gemelos

    Diyouware, el proyecto impulsado por dos hermanos de Madrid y que ya dio como fruto una impresora 3D

    http://www.imprimalia3d.com/noticias/2015/01/07/004064/diyoupcb-impresora-3d-creada-dos-hermanos-madrid

     

    ha lanzado ahora Diyouware Twith Teeth, una minifactoría de PCBs o circuitos impresos, dirigida a los aficionados a la electrónica. Se trata de un robot que fabrica circuitos impresos del tamaño de un Shield de Arduino que ayudará a hacer prototipos en casa.

    Puede realizar las siguientes tareas:

    -Fotograbado láser en película sensible UV o placas presensibilizadas mediante un láser ultravioleta.
    -Taladrar vías y agujeros usando cualquier mini herramienta tipo Dremel ® o Proxxon ®.
    -Dispensar pasta de soldar en pads SMD.
    -Plotear circuitos mediante un rotulador permanente (si prefieres este método).
    -Imprimir en 3D mandos de potenciómetros, paneles frontales, carcasas, incluso imprimir circuitos con filamento conductor, o hacersoportes de circuitos.
    -Tallar materiales blandos o grabar circuitos en PCBs mediante brocas en v (si prefieres este método de grabado).

    Y mucho más… porque es extensible y puede utilizar cualquier otra herramienta que se pueda instalar en él.

    Diyouware TwinTeeth viene con cabezales intercambiables (ToolHeads) que automatizan la mayoría de las etapas de fabricación de PCBs en casa. Estos cabezales están fijos en la parte superior del robot así que es muy fácil intercambiarlos.

    Mientras que los robots CNC tradicionales o las impresoras 3D mueven la herramienta mientras la pieza está sujeta a la plataforma, TwinTeeth mueve la plataforma mientras la herramienta está fija. El primer método es el mejor si la herramienta es pequeña y quieres hacer piezas grandes. Pero si la herramienta es pesada, como un taladro o un extrusor de 3D, y la pieza es muy ligera como un circuito impreso, es mejor mover la pieza porque proporciona más precisión y reduce las vibraciones.

    Minifactoría de circuitos impresos en 3D inspirada por dos niños gemelos

    En su página web, explican las motivaciones de este nuevo desarrollo y el sorprendente motivo de su inspiración:

    “El año pasado, cuando desarrollamos DiyouPCB, sufrimos mucho intentando eliminar las vibraciones mecánicas y las resonancias de las correas. Cuando empezamos TwinTeeh temíamos no encontrar un diseño libre de vibraciones porque intentamos casi todo en DiyouPCB.

    La resonancia de las correas pueden evitarse usando husillos. Esta era la base de nuestro nuevo diseño. Pero no teníamos una idea clara sobre cómo eliminar otro tipo de vibraciones, generadas principalmente por los motores de pasos y los rodamientos lineales.

    Evitar cualquier tipo de vibración es importante cuando se dibuja con un láser porque el rayo es muy fino (aprox. 620 nm). Cualquier pequeño movimiento distorsiona el dibujo.

    La inspiración surgió de mis hijos gemelos. Son todavía bebés y cuando intentaron por primera vez cepillarse los dientes, utilizaron métodos diferentes. Uno de ellos usó el que usamos todos: mover el cepillo, pero el otro pensó que era más fácil mover la cabeza en lugar del cepillo. ¿Por qué no?

    Inmediatamente pensé que tal vez podríamos evitar las vibraciones si dejábamos el láser fijo mientras movíamos el circuito impreso. ¡Y funcionó! Por ello llamamos al proyecto “TwinTeeth” que significa “dientes-gemelos” en inglés. Cada vez que lo nombramos nos hace recordar ese día.

    Fijar la herramienta en la parte superior del robot tiene otras ventajas: podemos intercambiarlas fácilmente porque no están conectadas a partes móviles. Y además el robot no tiene que mover los cables, filamentos, cargas asociadas, porta-cables, etc”.

    Twinteeth es un proyecto open-source tanto de hardware como de software.

    Los interesados encontrarán los diseños del robot junto con la lista de materiales y el código fuente del sofware en el siguiente enlace de su página web:
     

    http://www.diyouware.com/es/twth_getit

     

    Se puede distribuir, copiar y modificar TwinTeeth bajo los términos de la licencia internacional Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0.

    Para obtener una copia de la licencia, se puede rvisita esta página:

    http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/.

     

     

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