Imprimalia 3D

Portal líder de la impresión 3D en español

Menú principal

El saxofón electrónico creado mediante impresión 3D

Odisei Music es una empresa española con base en Barcelona que ha creado mediante impresión 3D un saxofón electrónico de reducidas dimensiones y ligero, Travel Sax, que incorpora tecnología Bluetooth y conexión USB para poder usarlo y practicar en cualquier parte.  

Con este mini saxofón, sus creadores pretenden resolver los problemas a los que tienen que enfrentarse todos los saxofonistas: el ruido y el transporte, como ha señalado el fundador de Odisei Music, Ramón Mañas.    

El saxofón es un instrumento que suena fuerte, por lo que muchas veces sus practicantes se ven obligados a buscar sitios acondicionados para poder ensayar, lejos de compañeros de piso y vecinos. Su transporte se hace especialmente difícil, sobre todo en los viajes, ya que es grande y pesado y no resulta manejable, y muchas veces tienen que pagar una tarifa extra para poder llevarlo.

El Travel Sax resuelve los dos problemas: mide 22 centímetros, pesa 300 gramos de peso, y se le pueden conectar unos auriculares gracias a la incorporación detecnología bluetooth 4.0 y conexión USB.

Este instrumento cuenta con una batería de litio que permite su uso unas seis horas sin pausa, que se carga mediante la conexión USB. Además, se puede conectar a un ordenador y, así, grabar y editar las piezas que se toquen.

Por otro lado, cada Travel Sax puede ser personalizado gracias al uso de la tecnología de impresión 3D Multi Jet Fusion de HP, que permitirá añadirle hasta veinte caracteres.

Travel Sax ha sido desarrollado por la empresa española Odesei Music, creada por músicos con formación en ingeniería y negocios para ayudar a los saxofonistas a tocar sus instrumentos de una forma más rápida y fácil. Todas las fases de desarrollo de este saxofón se han llevado a cabo en Barcelona, desde el diseño y la manufactarización hasta la personalización y el envío. 

 

 

Empresas destacadas

Otras noticias

Síguenos

Newsletter

Suscríbete a nuestro newsletter

Área de usuario

Accede a tu área de usuario aquí

Noticias – Directorio – Empresas – Biblioteca – Eventos

Imprimalia 3D

Portal líder de la impresión 3D en español

Menú principal

Se encuentra usted aquí

La innovación, clave para impulsar la fabricación aditiva

La empresa Ricoh invirtió recientemente casi un millón de euros en la creación en Barcelona de su denominado Ricoh Additive Manufacturing Centre, con el objetivo de implementar en la industria servicios integrales de fabricación avanzada y prototipado funcional. Con tal motivo, pedimos en su día a Ramón Encinas, responsable comercial de Fabricación Aditiva de Ricoh para España, que ofreciera a nuestros lectores su visión sobre el sector de la impresión 3D y que ampliara detalles sobre los planes de su empresa en este campo. Este es el artículo que nos ha enviado al respecto:

“La fabricación aditiva existe desde hace más de 30 años en la ingeniería industrial y desde entonces no ha parado de revolucionar todo tipo de sectores y áreas de negocio, sustituyendo muchos de los procesos de fabricación.

Desde el prototipado y las muestras de bienes de consumo y electrónica, hasta las aplicaciones para el sector dental, médico e industrial, la fabricación aditiva ayuda a mejorar el diseño, la fabricación y el montaje de piezas de determinados productos ofreciendo una gran versatilidad y ampliando el abanico de aplicaciones. En definitiva, permite disponer tanto de prototipos como de productos finales personalizados reduciendo los costes y los plazos de comercialización. 

En Ricoh venimos utilizando desde hace años la fabricación aditiva para crear nuestros equipos multifunción. Así, hemos fabricado en 3D prototipos de muchas de las piezas de las impresoras 2D para confirmar su correcto encaje, ergonomía de uso e, incluso,  otros aspectos como la resistencia y el posicionamiento del cableado. Las ventajas de esta tecnología son evidentes: acorta el período de pruebas de Ricoh a 1 día, cuando por lo general dura entre 7 y 14 días, y reduce costes en más del 70%, en comparación con los procesos tradicionales de pruebas de prototipado.

Con el objetivo de impulsar la fabricación aditiva en el sector industrial, en Ricoh hemos invertido cerca de 1M€ en la puesta en marcha del Ricoh Additive Manufacturing Centre en Barcelona. Es nuestro primer centro en el sur de Europa con capacidad para implementar en la industria servicios integrales de fabricación avanzada y prototipado funcional que van desde la consultoría y el diseño hasta la fabricación con varias tecnologías y el post procesado.

Así, Ricoh pone a disposición de las empresas su puntera tecnología de fabricación aditiva, caracterizada por su foco en R+D+i y en el desarrollo de nuevos materiales plásticos como son el Polipropileno (PP), la Poliamida 6 (PA6GB) o el PBT (Polibutileno Terefalato).

 

Tecnología puntera aplicada al desarrollo industrial

El Ricoh AM Centre es el primer centro en España en ofrecer la impresión de piezas en polipropileno mediante la tecnología SLS (Sinterizado Selectivo por Láser) más puntera, denominada Powder Bed Fusion. Esta se basa en el uso de un láser y de polímeros en polvo para sinterizar —fundir— piezas capa por capa. Esta tecnología aditiva permite la fabricación de prototipos que requieren buenas propiedades mecánicas y de funcionalidad.

Esta tecnología la aporta la AM S5500P de Ricoh, la primera máquina de una nueva generación de impresoras 3D industriales. Su generoso volumen de construcción de 550x550x500 mm., así como la posibilidad de trabajar con diversos termoplásticos de carácter técnico —como poliamidas y polipropileno—, garantiza una producción rápida, flexible y rentable. De esta forma, las piezas impresas directamente a partir del dibujo CAD 3D pueden ser usadas para hacer ensayos reales que validen el diseño o como producto final.

Además, este equipo permite trabajar a una temperatura muy elevada. Concretamente, puede operar hasta a 230 grados centígrados cuando el estándar es de 190-200 grados. Esta capacidad de trabajar a altas temperaturas, sumada a la gran estabilidad térmica que le dan los parámetros avanzados de control térmico, permite sinterizar un abanico más amplio de materiales.

Automoción, aeroespacial y biomédico, principales sectores de aplicación

El uso de innovadores materiales plásticos, como el PP, la PA6GB y el PBT, muy presentes en la industria del automóvil, la aeroespacial y la médica por sus importantes ventajas sobre otros materiales, permite aumentar el número de aplicaciones de impresión 3D.

Actualmente, estamos realizando proyectos de fabricación de piezas en 3D para algunas de las más importantes empresas del sector del automóvil —fabricantes y principales proveedores (Tier-1)— de nuestro país y a nivel internacional. En particular, para los Tier-1 que inyectan piezas en PP ha supuesto una revolución el hecho de poder crear directamente en 3D piezas en este material, consiguiendo prototipos totalmente funcionales e incluso piezas de uso final. Hay que tener en cuenta que, en el sector del automóvil, el uso del polipropileno supera el 30% del total de piezas de plástico.

Además, algunas de las compañías europeas de automoción de primera línea ya cuentan con la máquina AMS5500P de Ricoh, la misma que hay instalada en el centro de Barcelona. Entre los clientes actuales de tecnología 3D se encuentran Daimler, la tercera empresa automovilística más grande del mundo, y LZN, uno de los centros de investigación más avanzados en impresión 3D de Alemania, ubicado en Hamburgo, que trabaja gran parte de sus proyectos para la industria aeroespacial.

En el Ricoh AM Centre también trabajamos para el sector aeroespacial, con clientes del grupo Airbus. Y para el sector biomédico, junto con instituciones hospitalarias y fabricantes de ortopedia, en proyectos relacionados con prótesis, implantes para reconstrucción y cirugía (modelos de ensayo, réplicas de órganos, etc,).

El futuro está en los nuevos materiales

Ricoh ya está trabajando para ofrecer nuevos materiales para la fabricación aditiva, consciente de que este sector requiere ampliar sus posibilidades.

En concreto, Ricoh ya ha demostrado que puede fabricar piezas en resinas acrílicas (metracrilato y otros), PEEK, metales (acero inoxidable, titanio y neodimio) y cerámicas (zirconita, nitruro de silicio y vidrio).

Por un lado, el metacrilato (PMMA) es un plástico ampliamente utilizado que destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie y al rayado y transparencia. Estas cualidades lo hacen ideal para la industria del automóvil, la iluminación, los cosméticos, los espectáculos, la decoración, la construcción y la óptica, entre muchas otras.

Por su parte, el PEEK es un polímero de alto rendimiento que ya se utiliza, mecanizado, en la industria y que ha tenido éxito en varias áreas de la medicina por sus excelentes propiedades mecánicas y químicas. En el sector médico, ha sido utilizado para la preparación de distintos tipos de implantes, como placas craneanas artificiales, componentes de articulaciones de los dedos y la rodilla o implantes de columna vertebral.

Por otro lado, las posibilidades de fabricar en 3D piezas en metal son muy apreciadas para sectores como el aeroespacial donde la reducción de peso es fundamental y la libertad del diseño geométrico inherente a la impresión 3D permite conseguir diseños imposibles de fabricar con las tecnologías tradicionales.

Hoy en día el imperativo es evolucionar hacia prototipos funcionales, herramientas rápidas y modelos de fabricación flexibles. Adoptando las posibilidades que pueden ofrecer los materiales mejorados para la impresión 3D, la libertad de diseño y la ejecución de producciones flexibles, crece la variedad de tecnologías desarrolladas y utilizadas en la fabricación aditiva. Esto, a su vez, impulsa la adopción de nuevas ideas, métodos y oportunidades para la industria 4.0.”.

 

 

 

 

 

 

 

Empresas destacadas

Otras noticias

Síguenos

Newsletter

Suscríbete a nuestro newsletter

Área de usuario

Accede a tu área de usuario aquí

Noticias – Directorio – Empresas – Biblioteca – Eventos

Imprimalia 3D

Portal líder de la impresión 3D en español

Menú principal

Se encuentra usted aquí

‘The Tallus’, estructura impresa en 3D por el estudio de Zaha Hadid

El estudio de la difunta arquitecta angloraquí Zaha Hadid, Zaha Hadid Architects, ha presentado una nueva estructura experimental como parte de la exposición anual White In The City, con sede en la ciudad italiana den Milán.

Celebrada en la Accademia di Belle Arti di Brera, en el corazón del distrito de diseño de Milán, la exposición exploró el uso contemporáneo del color blanco en el diseño y la arquitectura, en varios lugares de la ciudad.

El proyecto se ha llamado ‘The Thallus’, haciendo referencia a la palabra griega para la flora que no se diferencia entre tallos y hojas, y es la última exploración de ZHA CoDE que utiliza la tecnología de impresión 3D.

Según la revista Plataforma de Arquitectura, Thallus se construye de un plástico poliláctico premium, utilizando una tecnología de corte de alambre caliente y una fabricación automatizada con aditivos.

Su forma se genera a partir de una superficie adaptada a un cilindro recortado; molde que se convierte en el punto de partida para la impresión de la tira estructural continua.

La tecnología de impresión 3D robótica de seis ejes generó una tira estructural extruida de 7 km de longitud, la que se enrolla para conectarse a si misma en una sola superficie. El resultado es una especie de cala continua con una geometría que se genera a través de un sola operación.

El diseño explora las diferentes formas en que una curva puede ser ‘guiada’ a lo largo de una superficie de referencia, cambiando su densidad y su tamaño a través de los límites paramétricos. Los diferentes patrones en la superficie de la estructura -desde curvas estrechamente unidas a otras más grandes-, se definen por parámetros que van desde la proximidad a sus bordes, los requisitos estructurales y las direcciones en ángulo que se generan durante la impresión.

 

 

Comentarios

View the discussion thread.

Empresas destacadas

Otras noticias

Síguenos

Newsletter

Suscríbete a nuestro newsletter

Área de usuario

Accede a tu área de usuario aquí

Lo más buscado: impresora 3d precio – impresora 3d – comparativa impresoras 3d – impresion 3d

Imprimalia 3D

Portal líder de la impresión 3D en español

 

Menú principal

Noticias

Presentación de Foodini, la impresora 3D de comida, en el congreso sobre móviles de Barcelona

La empresa catalana Natural Machines ha aprovechado el 4 Years From Now, el espacio que el congreso sobre telefonía móvil de Barcelona (Mobile World Congress) dedica a las startup, para presentar una vez más su impresora 3D de comida, denominada Foodini, según se ha hecho eco El País.

Foodini aparece ante el gran público como un microondas enorme, con una pantalla táctil en la que el usuario va seleccionando los comandos: desde la forma en la que quiere que se imprima el plato, hasta qué ingrediente ocupará cada una de las partes de la figura que se forme.

“La impresora funciona más o menos como una máquina Nespresso, en cada una de las cápsulas que tiene vamos poniendo un ingrediente, hasta un máximo de cinco”, explica al rotativo Emilio Sepúlveda, cofundador de Natural Machines.

Cada uno de estos cilindros de acero inoxidable está marcado con un microchip que garantiza un posicionamiento correcto y la identificación por el sistema.

Cada cilindro también se puede equipar con diferentes boquillas, en función del tipo de ingrediente, su viscosidad, etcétera..

Para lograr ejecutar cada receta, la máquina utiliza un brazo motorizado.

Cada cilindro o cápsula de acero actúa como una especie de jeringa: el contenido presurizado es empujado por el brazo motorizado, que actúa como un pistón para dar vida a la receta.

Una vez cada uno de los ingredientes están en su cápsula, el usuario solamente tiene que seleccionar con qué forma quiere que se imprima el plato, una de las grandes ventajas de Foodini. “Si quieres que, por ejemplo, te haga una pizza con forma de copo de nieve no hay problema, solo tienes que descargarte una imagen de internet y el resto lo hace la máquina”, comenta Sepúlveda.

En el caso de querer, por ejemplo, unas galletas, el usuario tiene que hacer él mismo la masa con la receta que proporciona Natural Machines, pero ¿qué pasa, por ejemplo, si la mezcla nos queda demasiado líquida?¿Saldrán igual las galletas?

“Sin problema, la máquina también detecta cuál es la textura de la pasta y si es demasiado líquida ralentiza la impresión para que el resultado sea óptimo”, comenta uno de los técnicos que manipula Foodini. Otra de las ventajas que ofrece esta impresora 3D es que en su interior tiene un escáner que detecta si por ejemplo hemos introducido un plato para que monte la comida sobre él. “En estos casos el escáner mide las dimensiones del plato, la atura y la superficie, para saber hasta dónde puede llegar”, explica el técnico.

Natural Machines ha empleado mucho tiempo en desarrollar el componente de la “inteligencia” de la máquina, de forma que sea lo más eficiente e intuitiva posible.

Y he aquí una muestra de sus resultados : imprimir en 3D el logo ‘4YFN’ (por 4 Years From Now) basado en puré de patata tomó sólo 90 segundos y se hizo sin necesidad de ajustes de parámetros complejos de realizar.

El único problema que presenta el modelo actual de Foodini es que todavía no es capaz de cocinar las impresiones que prepara. “Si ahora le pide que imprima una pizza después tendrás que meterla en el horno para terminar con la cocción, pero ya estamos trabajando en un nuevo prototipo que lo hará todo”, explica.

Por el momento los principales clientes de Natural Machines son grandes empresas de Estados Unidos y China. Según asegura Sepúlveda, trabajan con grandes proveedores y con hospitales: Foodini podría ser uno de los grandes avances de la comida hospitalaria para enfermos que no pueden tragar bien. “Estos pacientes se terminan cansando de tomar siempre purés y al final a las enfermedades de base hay que añadirle la malnutrición”, comenta. Gracias a esta impresora 3D los pacientes pueden tomar platos más apetitosos, pero siempre con una textura que les sea fácil ingerir. Además, desde Natural Machines están empezando a estudiar el introducir la medicación dentro de la propia comida en estos casos.

Su implantación en España todavía se está haciendo de rogar. “Los países de las zonas del mediterráneo son más reticentes a aceptar esta clase de tecnologías”, reconoce Sepúlveda. Aunque sí que hay chefs interesados por este tipo de impresiones 3D, como los hermanos Torres y Paco Morales, clientes de Natural Machines, que gracias a la tecnología pueden dar a sus platos formas impensables.

Cada una de estas impresoras cuesta 2000 dólares y se comercian en grandes pedidos de más de 300 unidades, según los encargados de Natural Machines.

 

 

 

 

Comentarios

View the discussion thread.

Otras noticias

Empresas destacadas

Síguenos

 

Newsletter

Área de usuario

Accede a tu área de usuario aquí

Lo más buscado: impresora 3d precio – impresora 3d – comparativa impresoras 3d – impresion 3d – makerbot – reprap

Imprimalia 3D

Portal líder de la impresión 3D en español

Menú principal

Imágenes sagradas impresas en 3D

El Museo Episcopal de Vic (España) ha organizado una Jornada muy especial bajo el título ‘Imprimir un museo. Los retos de los museos ante el conocimiento abierto: las impresoras 3D’, dedicada a analizar las posibilidades de la tecnología de la impresión 3D en diferentes aspectos de la gestión cultural, tales como la restauración, la educación, la accesibilidad y la divulgación.

Según los organizadores de la Jornada, la impresión 3D abre multitud de oportunidades que pueden proporcionar una nueva vida a las piezas museísticas y conectar y compartir con un público más amplio, para facilitar así el acceso universal a la cultura.

En la Jornada han participado Carlos Camí, director de la empresa Nub3D; Carme Comas, jefa del Departamento de Difusión y Acción Cultural del Museo Episcopal de Vic, y Albert Sierra, del Area de Comunicación y Nuevas Tecnologías de la Agencia Catalana del Patrimonio Cultural de la Generalitat de Cataluña.

Con motivo de esta Jornada, el diario El País ha publicado una información en la que refleja que algunas de las personas que pasan por delante de la Virgen situada en una hornacina de la calle Mare de Déu de les Neus de Vic (Osona) se santiguan. Seguro que desconocen que la talla no es la original gótica, sino una copia realizada… con una impresora de 3D. El Ayuntamiento de la ciudad decidió retirar en 2008 la original deteriorada por la contaminación y la climatología tan contrastada de la capital de Osona y depositarla en el Museo Episcopal de Vic (MEV). En su lugar se creó una copia tras digitalizarla. Y lo hizo con una de las últimas tecnologías del mercado. No es la única. En Boixadors, en la comarca de la Anoia, el obispo de Vic consagró para el culto la nueva imagen de la Virgen de Boixadors de la parroquia de Sant Pere, impresa a partir del escaneado de la original de alabastro policromado del siglo XIV, una de las escultoras góticas más destacadas que desde hace años expone el museo de Vic.

La demanda de copias de obras de arte para devolverlas a su lugar de origen es una de las principales razones que ha llevado a este museo a utilizar nuevas tecnologías, sobre todo la digitalización en 3D; una técnica inocua para la obra que no requiere manipularla y se realiza mediante proyecciones de luz, y ahora su impresión.

“Con las nuevas impresoras se pueden crear réplicas para el lugar de origen de las obras; porque las obras ya no están allí o porque el original presenta problemas de conservación; se podrán hacer copias de diferentes tamaños para las tiendas de los museos, ayudará a realizar restauraciones, incluso reintegraciones volumétricas, hacer modelos que sirvan para ensayar materiales o procedimientos antes de actuar sobre la pieza original”, explica Carme Comas, jefa del Área de Difusión del MEV e impulsora de la jornada. Comas está convencida de las posibilidades de las nuevas impresoras en el campo de la educación, ya que permitirán una mayor accesibilidad, sobre todo para colectivos con problemas y aumentará la divulgación del patrimonio en general.

Pronto se instalará en Sant Joan de les Abadeses la reproducción de un enorme retablo de la Pasión creado por el escultor Bernat Saulet en el siglo XIV en alabastro y vidrio que ingresó en el MEV en 1889. Una obra compleja que ha comportado reproducir los 20 registros de 50×50 centímetros (cada uno escaneado a muy alta resolución durante unas cuatro horas) cuyo coste ha pagado el obispado de Vic. En el caso del enorme retablo gótico pintado por Ramon Mur en Santa Maria de Guimerà se utilizó una técnica mixta: Las molduras y la estructura se digitalizó en 3D y lo paneles pintados se reprodujeron en papel gel, una técnica que se emplea para reproducir pinturas románicas murales.

El museo de Vic lleva digitalizando sus fondos desde 2006 y creando facsímiles de algunas de sus obras. En 2008, aprovechando una exposición en el Museo Nacional de Arte de Cataluña (MNAC) escaneó tres relieves del siglo XII de la portalada románica de la catedral de Vic que habían viajado de Londres, Lyon y Kansas, respectivamente, para la exposición, con el fin de conservar toda la información. “Durante la jornada se imprimirá uno de ellos como demostración”, explica Comas.

Más allá del culto, muchas de la copias tienen un fin turístico. Es el caso de la reproducción en 3D de las famosas pinturas románicas de Sant Climent de Taüll. Los originales están desde hace casi un siglo en el MNAC, mientras que desde noviembre, el interior de la iglesia ha recuperado el aspecto que tenía en el siglo XII mediante la proyección de las pinturas en las paredes. Es un ábside románico virtual.

Pero los cambios son todavía mayores. Los ficheros digitalizados se pueden enviar por correo electrónico o descargar de la nube. “Las impresoras caseras tienen un coste alto, alrededor de unos 2.000 euros, y permiten imprimir solo piezas de unos 25 centímetros”, explica Carlos Camí, director de la empresa barcelonesa NUB 3D que ha digitalizado las obras del MEV y de otros museos, que también participará en la jornada. Para Camí, los peligros de que el mercado se llene de copias que quieran pasar por auténticas están controlados. “La globalización de la impresión en 3D en pequeño tamaño creará piezas de poca resolución, porque los ficheros son pequeños, otra cosa es el peligro del control del fichero, que siempre lo tendrá el museo”, explica Camí.

El MEV ha establecido un protocolo por el que todas las nuevas obras son un 5% más pequeñas, se han de realizar en un material diferente al original, llevar una marca que las identifica como copias y se han de asociar al expediente de la obra original. A partir de muy poco, tras visitar un museo será posible en vez de un poster o una postal comprar una copia de una de las obras y colocarla en una estantería. Y si no, hacerlo en casa. Ya se han vendido más de 50.000 impresoras 3D en todo el mundo que permiten hacer objetos gracias a la inyección de plástico líquido o polvo de arena. El pasado año su venta aumentó un 50% y no ha hecho nada más que empezar. En España, las primeras empezaron a comercializarse en septiembre en unos grandes almacenes de electrodomésticos. “La era digital abre unas posibilidades diferentes ya que ponen el contenido de los museos a nivel mundial. Es un cambio paradigmático y habrá que acabar definiendo cómo se gestiona todo eso”, concluye Comas.

TOP 10 DE IMPRESORAS 3D:

Otras noticias

Síguenos

Imprimalia3D forma parte del grupo de medios 3Dnatives

Newsletter

Suscríbete a nuestro newsletter

Descubre y compara impresoras 3D de escritorio y profesionales

Área de usuario

Accede a tu área de usuario aquí

Noticias – Directorio – Empresas – Biblioteca – Eventos

Imprimalia 3D

Portal líder de la impresión 3D en español

Menú principal

El Vaticano recibe un centenar de cascos impresos en 3D para la Guardia Suiza

La Santa Sede recibirá el martes 22 de enero 98 de los 120 cascos impresos en 3D que ha encargado para los miembros de la Guardia Suiza, los hombres que velan por la seguridad del Papa. Los cascos se financian mediante donaciones privadas, según informa Swissinfo.

La Guardia Suiza Vaticana es una de las unidades militares más conocidas del mundo y existe desde hace más de 500 años. El uniforme de los guardias, cuyo diseño se atribuye a Miguel Ángel,  es todo menos moderno, pero incluso en Roma se mantienen al día, al menos técnicamente, con el nuevo casco, fruto de la impresión 3D.

La armadura medieval de los guardias se forja a mano en Austria. Sin embargo, los cascos negros que llevaban los guardias en las misas y en las recepciones ceremoniales serán reemplazados. Ya no se usarán los cascos de dos kilos sino unas nuevas piezas que se producen con una impresora 3D. Se fabrican en Suiza, cerca de Stans.

Marcus Risi, propietario de la empresa 3D-prototyp, participó de forma significativa en el desarrollo del proyecto. 

Un original del siglo XVI fue escaneado, los datos fueron procesados posteriormente en la computadora y finalmente impresos. Incluyendo el post procesamiento, el tiempo de producción de uno de los cascos es de aproximadamente un día.

Los nuevos cascos pesan 570 gramos, protegen de los rayos ultravioletas, están ventilados y son fabricados en plástico. Pero no son juguetes,  sino el resultados del empleo de la alta tecnología. Uno de los cascos cuesta entre 900 y 1 000 francos suizos (unos 900 euros en números redondos).

Pero su precio sigue siendo mucho más barato que el de sus predecesores, forjados en casi 130 horas de trabajo.

 

La impresora trdimensional crea el casco en una sexta parte de ese tiempo. 

La Guardia Suiza es el ejército del Vaticano y existe desde 1506, es una tropa de guardias responsables de la protección del Papa y de sus residencias, tanto en Roma como durante los viajes del  Sumo Pontífice.

Hoy la tropa está formada por 110 guardias. Los requisitos: tener menos de 30 años de edad, tener la ciudadanía suiza, no tener antecedentes penales, ser soltero y católico romano y haber servido en el ejército suizo.

Su alabarda, la espada y las dos mancuernas son sus armas representativas, pero en caso de emergencia también tienen armas modernas. El diseño de su uniforme actual es del año 1914.

Empresas destacadas

Otras noticias

Síguenos

Newsletter

Suscríbete a nuestro newsletter

Área de usuario

Accede a tu área de usuario aquí

Noticias – Directorio – Empresas – Biblioteca – Eventos

Imprimalia 3D

Portal líder de la impresión 3D en español

 

Menú principal

Noticias

Impresión 3D de un puente de acero en Amsterdam

El estudio de diseño y arquitectura MX3D iniciará en septiembre de 2015 la construcción de un nuevo puente metálico (en acero) sobre uno de los canales de la ciudad holandesa de Amterdam con un robot de creación propia que tiene la capacidad de realizar impresiones 3D sin necesidad de que intervenga ningún ser humano.

Se da la circunstancia de que ya se está contruyendo por impresión 3D una casa en la misma ciudad holandesa, al borde de un canal, tal como ya informó imprimalia3D:

http://www.imprimalia3d.com/noticias/2014/01/18/001057/primera-casa-impresa-3d-mundo-se-har-amsterdam

El proceso de desarrollo de este puente ha consistido, en primer lugar, en el diseño de la estructura, que se ha llevado a cabo utilizando un software de Autodesk, compañía que a su vez está también colaborando en el proyecto, entre otras muchas. Después, el equipo ha realizado pruebas de materiales y de trazado de la estructura, y el siguiente paso sería la fabricación definitiva. 

El estudio y laboratorio MX3D equipa a los robots industriales de varios ejes con herramientas de impresión 3D y desarrolla software para que los robots impriman metales, plásticos y combinaciones de materiales.

El puente ha sido diseñado por Joris Laarman y Heijmans contribuirá con su conocimiento de la construcción y de la tecnología a su impresión en 3D.

“Llegamos a la conclusión de que un puente sobre los antiguos canales de Amsterdam sería una metáfora fantástica para la conexión de la tecnología del futuro con el pasado histórico de la ciudad, de manera que revelaría los mejores aspectos de ambos mundos”, dijo Joris Laarman, autor del diseño del puente, que añadió: “Creo firmemente en el futuro de la fabricación digital y la producción local. Es una nueva forma de artesanía. Este puente puede mostrar cómo la impresión 3D, finalmente, ha entrado en el mundo de los objetos funcionales a gran escala y materiales sostenibles, al tiempo que permite la libertad de diseño sin igual “.

“El principio básico es muy simple”, añadió. “Hemos conectado un equipo de soldadura avanzada a un robot de brazo industrial. En principio, se hacen dos piezas de equipo para realizar acciones repetitivas. Pero ahora hemos usado nuestro propio software inteligente para operar estas máquinas, a fin de que puedan imprimir formas metálicas muy complejas que pueden diferir cada vez “.

“Lo que distingue a nuestra tecnología de métodos de impresión 3D tradicionales es que trabajamos de acuerdo con el principio de la ‘impresión fuera de la caja”, dijo Tim Geurtjens, de  MX3D.  “Al imprimir con robots industriales de 6 ejes, ya no estamos limitados a una caja cuadrada en la que todo sucede. La impresión de un puente de tamaño natural funcional es, por supuesto, la forma ideal de mostrar las infinitas posibilidades de esta técnica “, concluyó.

El proyecto será apoyado no sólo por Autodesk, sino también por  Air Liquide, la robótica de ABB, STV, Delcam, Dentro, Lenovo y socios públicos como TU Delft, AMS y el Ayuntamiento de Amsterdam.

MX3D dice que puede imprimir en 3D complejas estructuras y con material duradero, y que la nueva técnica es más rentable y escalable que los métodos de impresión 3D actuales.

A partir de septiembre 2015 se abrirá al público un centro de visitantes, para que pueda seguir los avances en el proyecto, tal como se ha hecho con la casa que se construye en impresión 3D por otra compañía.

MX3D y la ciudad de Amsterdam anunciarán la ubicación exacta del puente en breve plazo.

 

 

 

Comentarios

View the discussion thread.

Otras noticias

Empresas destacadas

Síguenos

 

Newsletter

Área de usuario

Accede a tu área de usuario aquí

Lo más buscado: impresora 3d precio – impresora 3d – comparativa impresoras 3d – impresion 3d – makerbot – reprap

Imprimalia 3D

Portal líder de la impresión 3D en español

 

Menú principal

Noticias

Impresora 3D de chocolate rusa

Estudiantes de la Universidad Aeroespacial de Samara (Rusia) han desarrollado una impresora 3D para hacer figuras de chocolate (como una taza) que han puesto a prueba en un restaurante de la ciudad para posteriormente seguir perfeccionándola en el laboratorio.

Cuenta con un sistema innovador de introducción y refrigeración del chocolate en el interior de la máquina, que permite regular el problema de la impresión tridimensional de grandes piezas de este alimento.

Gracias a la colaboración del jefe de cocina de un restaurante local, los estudiantes han podido poner a punto esta nueva máquina.

“Utilizamos varios sistemas de refrigeración a la vez -ha declarado Vera Panova, que forma parte del equipo de inventores-. El primero fue una especie de secador de pelo soplando en varias direcciones. El segundo, la “respuesta industrial”: añadimos algunos productos para que el chocolate se enfriara durante un período de 3 a 5 minutos en lugar de 10″.

El chocolate a imprimir debe cumplir con ciertos requisitos: debe ser de buena calidad, sin contener aceite de palma u otros aditivos, a menudo bastante caros. Si la “materia prima” no se adapta al proceso de fusión, se convertirá en copos y se complicará la extrusión. Hoy en día, el equipo sólo funciona con chocolate negro, pero los estudiantes planean finalmente utilizar chocolate blanco y también chocolate con leche.

Según las previsiones, esta nueva técnica debería interesar a los restaurantes, pastelerías y cafés de Samara. El uso de esta impresora 3D no sólo agilizará el trabajo de los confiteros, sino también ayudará a diversificar la elección. Mientras que en la fabricación a mano de un modelo compuesto de varios tipos de chocolate se puede tardar más de una hora, con la impresión 3D se hará en menos de 10 minutos.

Un software especial permitirá a los clientes  establecer la carga de la aplicación en su smartphone y elegir sus propios ingredientes, la forma y la apariencia de su postre. Para empezar, van a tener que elegir entre tres o cuatro piezas.

Los estudiantes tuvieron la idea de crear esta impresora al reflexionar sobre la manera de garantizar una dieta equilibrada para los cosmonautas  durante sus estancias en el espacio. Pero decidieron comenzar con una técnica más simple. Más adelante volverán a su idea inicial para desarrollar una impresora 3D de alimentos capaz de “imprimir” menús complejos, diversificados y equilibrados.

“No es fácil crear una impresora 3D para lograr una dieta equilibrada, pero empezamos con los preparativos”, ha declarado Vera Panova, que añadió: “Queremos que los cosmonautas tengan una dieta individual, que puedan comer lo que se adapte a su requerimientos individuales en proteína, grasa y carbohidratos. Sin embargo, todavía no hemos discutido la idea con ellos”.

Cinco estudiantes están trabajando en este proyecto, completamente a sus expensas. Varias empresas ya están interesadas ​​por los resultados de su trabajo.

El próximo verano,  planean construir una impresora 3D para imprimir caramelo que asociar con el chocolate y hacer un compuesto de ambas partes. Para ello necesitan encontrar un nuevo sistema de refrigeración: Hoy en día, una máquina capaz de “imprimir” caramelo no existe en ninguna parte del mundo.

 

 

Comentarios

View the discussion thread.

Otras noticias

Empresas destacadas

Síguenos

 

Newsletter

Área de usuario

Accede a tu área de usuario aquí

Lo más buscado: impresora 3d precio – impresora 3d – comparativa impresoras 3d – impresion 3d – makerbot – reprap

Imprimalia 3D

Portal líder de la impresión 3D en español

Menú principal

Noticias

El MUSAC acoge hoy el ‘cambio de actitud’ de la León Mini Maker Faire

Bajo la premisa de un ‘cambio de actitud’, la León Mini Maker Faire se celebra durante todo el día de hoy en el Museo de Arte Contemporáneo de Castilla y León (MUSAC), donde makers, fabbers y amantes de las impresoras 3D se reúnen para compartir experiencias, buscar colaboraciones e impulsar el espíritu de ‘hacer cosas por uno mismo disfrutando de la experiencia’.

Según los organizadores, la León Mini Maker Faire es una “fiesta de la ciencia, la tecnología, el arte y el ingenio hecho por uno mismo” que pretende provocar “un cambio de actitud tanto en el mundo de la cultura como en nuestra propia vida difundiendo cómo las personas hacendosas pueden cambiar la sociedad”.

La León Mini Maker Faire está organizada por la Fundación tMA, que gestiona FabLab León, y cuenta con la colaboración de la Fundación Cerezales Antonino y Cinia, La Colaborativa y el propio Museo de Arte Contemporáneo de Castilla y León.

En esta edición se han sumado 43 makers, algo más de la mitad procedentes de la comarca leonesa. De entre todos ellos, 23 son expositores y otros ofrecerán charlas sobre las posibilidades del movimiento DIY (hazlo tú mismo) y sus consecuencias económcias y talleres prácticos en la Biblioteca del MUSAC.

“El espíritu de la feria es mostrar cómo hacer cosas y en León hay mucha gente llevando a cabo inventos domésticos muy interesantes y quieren demostrar a los leoneses que ellos también pueden conseguirlo con un ‘cambio de actitud’. Esta tecnología es fácil y las instrucciones están en Internet, que hace de ser Maker una herramienta muy potente para conseguir lo que uno se proponga en solitario o en grupo y así cambiar aspectos sociales y educativos”, explica Nuria Robles, esponsable de FabLab León.

La franquicia Maker Faire

El formato de la feria es una franquicia creada por la compañía norteamericana Maker Media que distribuye a todo el mundo en versiones ‘Maker Faire’ y ‘Mini Maker Faire’, cuyo evento principal, la World Maker Faire se celebra cada septiembre en Nueva York. El éxito de la franquicia es tal que han llegado a organizar una en la propia Casa Blanca, sede presidencial de los Estados Unidos con Obama como anfitrión.

Hasta ahora, cuatro ciudades en España han acogido este modelo de feria, Barcelona, Valencia y Bilbao a las que ahora se les ha sumado León.

En España, otras ciudades realizan eventos sobre temática maker e impresión 3D que no están sujetos a la franquicia norteamericana, como cabe destacar el Replicage de Madrid, la Zaragoza Maker Show.

En la sección de eventos de Imprimalia 3D podéis acceder a toda la programación de eventos sobre impresión 3D, incluyendo las Maker Faire.

León Mini Maker Faire

Durante la celebración del evento, podremos encontrar conferencias de dversa temática como internet de las cosas, mobiliario ‘open-source’, fabricación digital, un sistema operativo para bicicletas y demostraciones de proyectos y talleres de robótica, electrónica creativa o manualidades.

El director del museo, Manuel Olveira, afirmó que “este tipo de eventos potencia el empoderamiento de las personas a nivel individual y colectivo” y reconoció la gran repercusión “que el movimiento Maker está teniendo a nivel social en todo el mundo, ya que genera mucha curiosidad y expectación”. Por ello se congratuló de que el MUSAC acogiera una feria de estas características ya que “desde aquí se podrá difundir este concepto tan importante para la sociedad, la educación y la resposabilidad social e incluso ecológica” debido a que muchas de las innovaciones que se mostrarán provienen del reciclaje de objetos.

Precisamente una de las patronas de la Fundación Cerezalez, Rosa Yagüez, afirmó que este evento muestra “el compromiso constante de los organizadores con una nueva actitud en el plano creativo industrial y cívico, con gran impacto en lo social a corto plazo”. Además recordó que el movimiento Maker basado en el DIY (‘Do it Yourself’ o “Hazlo tú mismo”) “es algo connatural al trabajo de nuestra fundación, basada en el mundo rural, allí donde la gente se ha solventado sus problemas con sus propios materiales y repuestos más difíciles de encontrar que en zona urbana”.

Por su parte, Natalia Castro, de La Colaborativa indicó que “es una suerte para León contar con esta reconocida feria”, que abrirá de nueve de la mañana a diez de la noche el sábado, “ya que es una reunión muy positiva para generar el ‘Cambio de Actitud’ que propone el lema de la edición leonesa”.

Comparte este contenido

Comentarios

View the discussion thread.

Otras noticias

Empresas destacadas

Síguenos

 

Newsletter

Área de usuario

Accede a tu área de usuario aquí

Lo más buscado: impresora 3d precio – impresora 3d – comparativa impresoras 3d – impresion 3d – makerbot – reprap

Imprimalia 3D

Portal líder de la impresión 3D en español

 

Menú principal

Noticias

General Electric recurrirá a la impresión 3D para piezas de aviación

General Electric ( GE ), en la búsqueda de maneras de construir más de 85.000 inyectores de combustible para sus nuevos motores a reacción Leap, está haciendo una gran inversión en la impresión 3D, según informa Bloomberg. Por lo general, las boquillas se ensamblan a partir de 20 partes diferentes. También conocida como la fabricación aditiva, la impresión 3D puede crear las unidades en una sola pieza de metal, a través de una estratificación sucesiva de materiales. El proceso es más eficiente y se puede utilizar para crear diseños que no se pueden hacer utilizando técnicas tradicionales, dice GE. 

El producto terminado es más fuerte y más ligero que los obtenidos en la línea de montaje y puede soportar las temperaturas extremas (hasta 2.400 grados Farenheit) dentro de un motor. Sólo hay un problema: las impresoras 3D industriales de hoy en día no tienen suficiente capacidad para manejar las necesidades de producción de GE, que requiere más rápidez y  la producción de mayor calidad a un menor costo.

“Con la tecnología actual, se necesitarían demasiadas máquinas”, como entre 60 y 70, para realizar eficientemente las boquillas, dice Greg Morris, jefe de desarrollo de negocios para la fabricación aditiva en GE Aviation. Morris se unió a la compañía aeroespacial el año pasado, tras la adquisición por parte de GE de su empresa en 3D, Morris Technologies. “Podemos empezar con la actual generación de la tecnología, pero dentro de dos o tres años vamos a tener que incorporar la siguiente generación para cumplir con nuestros objetivos de costes,” afirma. Así GE está a la espera del desarrollo de nuevas impresoras con tres a cuatro veces más  capacidad.

Como parte de una inversión de $ 3.5 mil millones en su cadena de suministro aeroespacial, GE dice que va a gastar decenas de millones de dólares para invertir en nuevas tecnologías y, en los próximos cinco años va a triplicar el tamaño de su staff de 70 personas dedicadas a la impresión 3D y cuadruplicar su factoría (las 85.000 boquillas son para los pedidos de motores, que entrarán plena producción a finales de 2015.)

A medida que la tecnología ha avanzado, la impresión 3D ha evolucionado. En la actualidad, Boeing ( BA )utiliza el proceso para hacer conductos de plástico de aire acondicionado para su Dreamliner jet 787, y Nike ( NKE ) tiene unos botines de fútbol realizados en impresoras 3D. “La inversión [de GE] cambia todo, y no tiene precedentes”, dice Terry Wohlers, presidente de la empresa de consultoría de impresión 3D Wohlers Associates. El informe anual de la compañía de seguimiento de la tecnología 3D estima que esta industria está a punto de casi triplicarse, hasta facturar  cerca de $ 6 mil millones para el año 2017.

Las ventas de las impresoras 3D y servicios relacionados aumentaron un 29 por ciento en 2012, hasta US $ 2,2 mil millones, de acuerdo con Wohlers. Están en camino de seguir subiendo como lo ha hecho GE, Siemens ( SI ) , y Rolls-Royce ( RR /: LN ) que entre otros invierten en sistemas de calidad industrial, capaces de producir piezas metálicas. Sólo la demanda de la industria aeroespacial está impulsando un crecimiento enorme, según un informe de  Credit Suisse Group ( CS )  del  17 de septiembre de 2013.

Vídeo sobre la evolución de la aviación y la fabricación de sus componentes:

 

 

 

 

Comentarios

View the discussion thread.

Otras noticias

Síguenos

 

Newsletter

Área de usuario

Accede a tu área de usuario aquí

Lo más buscado: impresora 3d precio – impresora 3d – comparativa impresoras 3d – impresion 3d – makerbot – reprap