Author: Herve

  • 3D Printing A Model Designed In Jmol (Impresión 3D de un modelo diseñado en Jmol) | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

    Imprimalia 3D

    Portal líder de la impresión 3D en español

    Menú principal

    3D Printing A Model Designed In Jmol (Impresión 3D de un modelo diseñado en Jmol)

    Jmol, según la Wikipedia, es un visor de código abierto de estructuras químicas en 3D.2 Jmol devuelve una representación tridimensional de una molécula que puede usarse como herramienta de enseñanza o para la investigación, por ejemplo en química y bioquímica. Es software libre y de código abierto, escrito en Java y por ello se puede ejecutar en Windows, Mac OS X, Linux y sistemas Unix. Existe una aplicación independiente y un kit de herramientas de desarrollo que puede integrarse en otras aplicaciones Java.

    El Centro para el Modelado Biomolecular ha editado justamente un tutorial sobre cómo imprimir en tres dimensiones un modelo diseñado con este sistema.

    Puede consultarse en el siguiente enlace:

    http://cbm.msoe.edu/teachingResources/images/jmolTraining/3dPrintingAModelDesignedInJmol.pdf

    Más información en:

    http://biomodel.uah.es/Jmol/jmolguia/jmolintro.htm

     

     

    Comentarios

    View the discussion thread.

    Síguenos

    Imprimalia 3D RSSImprimalia 3D en TwitterImprimalia 3D en FacebookImprimalia 3D en Linked InImprimalia 3D en Google+

    Newsletter

    Suscríbete a nuestro newsletter

    Área de usuario

    Accede a tu área de usuario aquí

    Lo más buscado: impresora 3d precioimpresora 3dcomparativa impresoras 3dimpresion 3dmakerbotreprap

  • Repaso a la estrategia española de impresión 3D en la construcción | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

    Imprimalia 3D

    Portal líder de la impresión 3D en español

     

    Menú principal

    Noticias

    Repaso a la estrategia española de impresión 3D en la construcción

    La Fundación asturiana Prodintec, el Grupo Coprosa y Cementos Tudela Veguín han organizado para el próximo día 5 de mayo de 2015 una jornada sobre la aplicación de las tecnologías avanzadas de impresión 3D en el sector de la construcción.

    En esta línea se realizará una exposición sobre los trabajos llevados a cabo en el proyecto CON3D ‘Desarrollo de un proceso automatizado de fabricación de estructuras mediante tecnología de impresión 3D para el sector de la construcción’.

    La fabricación aditiva (o impresión 3D), que consiste en la obtención de piezas mediante la deposición de capas de material y su posterior consolidación, es conocida y utilizada desde hace años en sectores como el aeronáutico, automoción, moldes y matrices, salud, ingeniería…

    Prodintec, Coprosa y Tudela Veguín han ido un paso más allá y han adaptado el proceso de la fabricación aditiva al sector de la construcción, con las ventajas de esta tecnología en cuanto a la fabricación de piezas funcionales, personalizadas o con geometrías complejas, y superando además alguna de sus limitaciones, como el volumen máximo de fabricación.

    Para ello, en el marco del proyecto CON3D, financiado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) y finalizado en marzo de 2015, han desarrollado un proceso automatizado de generación de estructuras mediante fabricación aditiva, así como nuevos materiales avanzados de base cemento, capaces de ser procesados mediante esta tecnología.

    En esta línea cabe destacar que este consorcio es el primero a nivel nacional y uno de los pioneros a escala global en contar con un desarrollo tecnológico como el descrito. La principal novedad de CON3D es que permite procesar, mediante impresión 3D, materiales tradicionales como morteros y hormigones, que son los más utilizados en el sector. Además, no se limita a un experimento piloto de laboratorio, sino que se ha desarrollado un proceso totalmente industrializable, que incluye el equipo necesario para realizar la impresión y la sistemática de fabricación.

    Repaso a la estrategia española de impresión 3D en la construcción

    Durante la jornada, Coprosa, una de las empresas constructoras más importantes del sector, presentará los desarrollos realizados en el marco del proyecto CON3D.

    Por su parte, Tudela Veguín, referente en la producción de cementos y cales a nivel internacional, hablará del desarrollo de nuevos materiales avanzados de base cemento, capaces de ser procesados mediante fabricación aditiva.

    Repaso a la estrategia española de impresión 3D en la construcción

    Prodintec, centro tecnológico especializado en fabricación avanzada y diseño de producto, cerrará el turno de presentaciones con una charla sobre las tendencias futuras de las tecnologías de fabricación en el sector de la construcción. A continuación, tendrá lugar una visita al taller de Prodintec para ver una demostración en vivo de la tecnología CON3D.

    Comentarios

    View the discussion thread.

    Otras noticias

    Empresas destacadas

    Síguenos

     

    Newsletter

    Newsletter Imprimalia 3D

    Área de usuario

    Accede a tu área de usuario aquí

    Lo más buscado: impresora 3d precioimpresora 3dcomparativa impresoras 3dimpresion 3dmakerbotreprap

  • ‘Loom’, el vestido flexible y adaptable realizado por impresión 3D | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

    Imprimalia 3D

    Portal líder de la impresión 3D en español

    Menú principal

    Se encuentra usted aquí

    ‘Loom’, el vestido flexible y adaptable realizado por impresión 3D

    Loom es un vestido por impresión 3D expandible, adaptable, flexible y listo para llevar. Al menos así lo describe Cosine Additive, la empresa que lo ha fabricado mediante impresión 3D FFF. Combina elementos textiles con fabricación aditiva

    El vestido es un diseño de Maria Alejandra Mora-Sánchez que se asoció con Cosine Additive para realizar su tesis centrada en diseños flexibles y adaptables, que puedan llevarse realmente con comodidad y a la última moda.

    Para conseguir su propósito, el equipo de la diseñadorea y Cosine Additive realizaron distintas pruebas de materiales hasta encontrar los ajustes adecuados para trabajar con poliuretano termoplástico (TPU). En cuanto a la tecnología, aunque inicialmente se intentó usar el sinterizado selectivo por láser, finalmente se optó por la tecnología de fabricación por filamento fundido (FFF).

    La clave del diseño de Mora-Sanchez es el uso de estructuras augéticas, lo que le ha permitido crear un modelo que se ajusta y se adapta al cuerpo, permitiendo una gran libertad de movimientos, sin perder su forma esencial.

    Comentarios

    View the discussion thread.

    Empresas destacadas

    Otras noticias

    Síguenos

    Imprimalia 3D RSSImprimalia 3D en TwitterImprimalia 3D en FacebookImprimalia 3D en Linked InImprimalia 3D en Google+

    Newsletter

    Suscríbete a nuestro newsletter

    Área de usuario

    Accede a tu área de usuario aquí

    Lo más buscado: impresora 3d precioimpresora 3dcomparativa impresoras 3dimpresion 3d

  • Impresora 3D DeltaWASP 4060 de WASP | Precios y características en Imprimalia 3D

    Imprimalia 3D

    Portal líder de la impresión 3D en español

     

    Menú principal

    DeltaWASP 4060

    La Delta 4060 ha un’area di stampa generosa in grado di offrire tante opportunità a designer, architetti, studi di progettazione e aziende.

    Comentarios

    View the discussion thread.

    Recursos relacionados

    Entradas de blog

    Síguenos

     

    Newsletter

    Newsletter Imprimalia 3D

    Área de usuario

    Accede a tu área de usuario aquí

    Lo más buscado: impresora 3d precioimpresora 3dcomparativa impresoras 3dimpresion 3dmakerbotreprap

  • Innovación tecnológica y empleo | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

    Imprimalia 3D

    Portal líder de la impresión 3D en español

    Menú principal

    Innovación tecnológica y empleo

    El Foro de Empresas Innovadoras (FEI) ha presentado  en el Paraninfo de la Universidad Complutense de Madrid, el libro “Innovación Tecnológica y Empleo” –prologado por Pedro Mier, Presidente de la patronal de la industria digital, AMETIC y el sindicalista y político Cándido Méndez– y la Cátedra extraordinaria de Estudios de la Innovación, creada conjuntamente entre el FEI y la Universidad Complutense, CESIN. El acto coincidió con la entrega de los Reconocimientos anuales del FEI que ponen en valor el trabajo de personas y entidades en las categorías de: Investigador Innovador, Empresa Innovadora y Organismo/Institución de apoyo a la Innovación.

    El ensayo analítico “Innovación Tecnológica y Empleo”, en el que se cuenta con la voz de sindicatos y empresa, aborda un tema candente como el impacto que la robotización y digitalización de los procesos del trabajo están ejerciendo y ejercerán de forma directa en un futuro próximo en el empleo, así como en el diseño de políticas gubernamentales para abordar dicha realidad. El Foro de Empresas Innovadoras edita este ensayo como herramienta de análisis, proponiendo soluciones, y en colaboración con el sistema educativo e investigador, para que permitan aprovechar las oportunidades de desarrollo económico y social de esta transformación, minimizando sus riegos.

    La transformación digital puede conllevar cambios tan drásticos en los sistemas productivos y en las relaciones sociales como los que tuvieron lugar en las revoluciones industriales precedentes. La consultora tecnológica IDC vaticina que, en 2022, más del 60% del PIB mundial estará digitalizado, lo que convertirá a este factor de cambio en un elemento clave de productividad y competitividad. Digitalización, productividad y competitividad forman un trinomio imprescindible para una economía del siglo XXI.

    Los trabajadores españoles se enfrentan a un mercado laboral de creciente complejidad tecnológica, y resulta inevitable el temor a que el balance del proceso de digitalización y robotización implique destrucción y precarización del empleo, si no se acompaña de medidas como las propuestas en la publicación.

    El despliegue masivo de tecnologías disruptivas como la inteligencia artificial, la robótica industrial y de servicios, las tecnologías inmersivas, la impresión 3D, la domótica, el internet de las cosas (IOT)), el big data, la conectividad…van a traer consigo una transformación del puesto de trabajo y mejoras de la productividad del trabajador y la organización, que serán claves para la competitividad internacional de las empresas y países. Por ello, es importante anticiparnos a la transformación del puesto de trabajo tipo, así como del empleo en las organizaciones. Asimismo, habrán de analizarse los datos sobre pérdida y creación de puestos de trabajo, la calidad del empleo generado, la brecha digital, formación o regulación, etc., para tomar medidas que palíen los posibles efectos negativos.

    Innovación tecnológica y empleos emergentes

    Con las nuevas profesiones derivadas de la revolución digital no se creará empleo únicamente en las grandes empresas tecnológicas, sino, sobre todo, en las empresas usuarias de la tecnología. Tanto en grandes empresas como en PYMES y microempresas. Los puestos de trabajo creados por las grandes tecnológicas no serán únicamente de alta cualificación; también, y en una gran proporción, puestos de baja cualificación.

    En general, la creación de empleo que irá sustituyendo a la pérdida de puestos de trabajo como consecuencia de la revolución digital y la robotización, no provendrá tanto de profesiones emergentes, como de la evolución paulatina de empleos ya existentes y de los sectores maduros. De la misma forma, se producirán cambios en los departamentos de formación/recursos humanos, y en los procesos de reclutamiento, motivados por las exigencias de formación continua del propio equipo de recursos humanos como de la plantilla, ante la constante evolución de conocimientos y nuevas habilidades emergentes.

    A la vez, legisladores, políticos y reguladores; organismos públicos y privados; patronales y sindicatos; empresarios y académicos, deben prepararse para los profundos y radicales cambios que afectarán al mercado laboral, al modelo económico y a la formación a lo largo de toda la vida. El Presidente del FEI y Director General de Secure e-solutions de GMV y Vicepresidente de AMETIC, Luís Fernando Álvarez-Gascón, ha declarado al respecto que “es necesario que los agentes sociales tomen conciencia del cambio en el que ya estamos inmersos y se avance dando los pasos necesarios para aprovechar las oportunidades que brinda esta revolución tecnológica, a la vez que se evitan los efectos adversos que pueda originar. Los autores del libro —Gonzalo León, José Varela y Jaime Laviña— señalan estas áreas calientes y proponen soluciones a debatir “. Todo cambio supone “un reto que afrontar con innovación, pasión y el objetivo de construir nuevos escenarios socioeconómicos que traigan más prosperidad y equidad social”.  

    Formación y capacitación

    Empresas y trabajadores han de asumir que el proceso de transformación digital conlleva desarrollar un proceso de formación continua. No basta el impulso inicial que ofrece el sistema educativo reglado clásico. Es necesario crear otros procesos formativos más flexibles y continuados a lo largo de la vida laboral. Una adecuada política de formación contribuirá a reducir notablemente el volumen de empleo afectado por la digitalización y la desigualdad, reduciendo la polarización laboral y mejorando la empleabilidad de toda la fuerza laboral.

    Las implicaciones sociales, económicas y laborales de la robotización y digitalización de los procesos de trabajo hacen imprescindible, por tanto, conformar una serie de propuestas de acción que hagan posible que sus beneficios reviertan en progreso y prosperidad para todos. Se trata, en definitiva, de aprovechar la oportunidad que nos brinda este proceso tecnológico en términos de competitividad, pero también de justicia e inclusión social.

    Las recomendaciones del FEI al respecto pasan por:

    La monitorización desde todas las instituciones del impacto de la tecnología sobre la actividad laboral;
    Un Plan Nacional de Inclusión Tecnológica de todos los ciudadanos/as, para evitar la brecha digital sin dejar a nadie atrás; 
    Establecer por parte de las Administraciones Públicas programas de incentivación de la formación continua en habilidades digitales, tanto para las organizaciones empresariales como a nivel individual para los trabajadores, asegurando su empleabilidad futura;
    La incorporación del derecho y la obligación de formación continua a la legislación laboral, computada dentro de la jornada laboral,
    La reducción paulatina de la jornada laboral a medida que el empleo se vaya automatizando, compatibilizando por un lado la productividad y competitividad de las empresas, y por otro, la calidad de vida de los trabajadores y sus expectativas de empleabilidad.

    Síguenos

    Imprimalia 3D RSSImprimalia 3D en TwitterImprimalia 3D en FacebookImprimalia 3D en Linked In

    Newsletter

    Suscríbete a nuestro newsletter

    Área de usuario

    Accede a tu área de usuario aquí

    NoticiasDirectorioEmpresasBibliotecaEventos

  • Marcha Technology | Imprimalia 3D

    Imprimalia 3D

    Portal líder de la impresión 3D en español

    Menú principal

    .

    Comparte este contenido

    Productos y servicios

    Síguenos

     

  • Imprime tu ciudad: conversión de residuos plásticos en mobiliario urbano mediante la impresión 3D | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

    Imprimalia 3D

    Portal líder de la impresión 3D en español

    Menú principal

    Imprime tu ciudad: conversión de residuos plásticos en mobiliario urbano mediante la impresión 3D

    El estudio holandés The New Raw (La nueva materia prima) impulsa el proyecto denominado “Imprime tu ciudad”, mediante el cual explora las posibilidades de aplicación de la impresión 3D a los residuos plásticos como una forma de rediseñar el espacio urbano.

    Como su nombre indica, “Imprime tu ciudad” es un llamamiento a la acción en la que se convoca a los ciudadanos a reciclar desechos plásticos domésticos para transformarlos en materia prima para mobiliario urbano a través de un proceso de impresión tridimensional.

    El primer resultado del proyecto es que se crea un flujo (de economía) circular dentro de la ciudad y se generan ciudadanos más comprometidos y menos emisiones de dióxido de carbono.

    Una prueba de ello es el banco XXX, una pieza diseñada para el Ayuntamiento de Amsterdam y que pesa 53 kilogramos, justo la cantidad de residuos plásticos producidos por dos personas durante un año en dicha ciudad holandesa.

    El proyecto impulsado por The New Raw se inició en el año 2016 y cuenta con el apoyo de la Universidad Técnica de Delft.

    Empresas destacadas

    Otras noticias

    Síguenos

    Imprimalia 3D RSSImprimalia 3D en TwitterImprimalia 3D en FacebookImprimalia 3D en Linked InImprimalia 3D en Google+

    Newsletter

    Suscríbete a nuestro newsletter

    Área de usuario

    Accede a tu área de usuario aquí

    NoticiasDirectorioEmpresasBibliotecaEventos

  • Disney y la Universidad de Zaragoza desarrollan método para dar mayor realismo al pelo de las figuras por impresión 3D | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

    Imprimalia 3D

    Portal líder de la impresión 3D en español

    Menú principal

    Noticias

    Disney y la Universidad de Zaragoza desarrollan método para dar mayor realismo al pelo de las figuras por impresión 3D

    Cada vez están más extendidos los ‘selfies’ 3D, es decir, figuras tridimensionales de personas -o animales- reales que han sido escaneados en 3D y posteriormente, gracias a la impresión 3D, se fabrican con un realismo impresionante.

    Uno de los aspectos de estas figuras que hasta ahora son más difíciles de reproducir es el pelo y los distintos estilos de peinado que llevamos. Ahora investigadores de Disney Research y de la Universidad de Zaragoza han desarrollado un método que mejora este aspecto.

    Incluso en un proceso de escaneado 3D centrado en el rostro, podemos conseguir un alto detalle de los rasgos faciales, pero no así del pelo, algo que de momento se representa con muy poco realismo y poco detalle y en muchos casos son reemplazados por modelos preestablecidos que se parecen mucho al original.

    “Casi igual que el rostro, el estilo del peinado es una de las características definitorias de los individuos”, comenta Derek Bradley, investigador asociado en Disney Research Zurich, “la figura pierde realismo cuando el peinado no queda adecuadamente capturado”.

    Pelo reproducido por impresión 3D mejorado

    La intención no es reproducir el peinado pelo a pelo, ya que este nivel de detalle no se puede reproducir usando las actuales impresoras 3D. En su lugar, los investigadores se han enfocado en una vertiente más artística, inspirados por el David de Miguel Ángel, para representar de forma sólida un peinado que quede lo más realista posible. Para ello, tratan de conservar la apariencia de la dirección de los mechones y el flujo general del pelo, así como su color.

    El sistema desarrollado parte de varias imágenes a color de la cabeza del sujeto, de forma que genera una primera aproximación de la geometría general de la superficie del pelo. Más tarde se añade el color. Posteriormente se estiliza el conjunto con el color añadido y se reduce el detalle lo suficiente como para que pueda ser miniaturizada y reproducida preservando los aspectos definidores del peinado. Finalmente se añden detalles geométricos que sean consistentes con la estilización del color.

    Pelo reproducido por imrpresión 3D mejorado por Disney Research

    Los investigadores han hecho varias pruebas con diferentes modelos reales, incluyendo dos modelos que se las ha aplicado el método con cuatro tipos de peinado distintos. Aún más, el sistema fue capaz de modelar el vello facial y de la piel.

    El equipo de investigación está compuesto por Derek Bradley y Thabo Beeler de Disney Research y José I. Echevarria y Diego Gutierrez de la Universidad de Zaragoza. El estudio será presentado en el ACM Conference on Computer Graphics & Interactive Techniques (SIGGRAPH) 2014.

    Comparte este contenido

    Comentarios

    View the discussion thread.

    Otras noticias

    Empresas destacadas

    Síguenos

     

    Newsletter

    Newsletter Imprimalia 3D

    Área de usuario

    Accede a tu área de usuario aquí

    Lo más buscado: impresora 3d precioimpresora 3dcomparativa impresoras 3dimpresion 3dmakerbotreprap

  • Impresión 3D durante medio año de la réplica del mayor dinosaurio para el museo de Nueva York | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

    Imprimalia 3D

    Portal líder de la impresión 3D en español

     

    Menú principal

    Noticias

    Impresión 3D durante medio año de la réplica del mayor dinosaurio para el museo de Nueva York

    El Museo de Historia Natural de Nueva York (Estados Unidos) expone desde el viernes 15 de enero de 2016 una réplica impresa en 3D de un titanosaurio de 37 metros de longitud descubierto en la Patagonia argentina.

    La copia impresa de forma tridimensional del fabuloso animal, que “sólo” medía 37 metros porque era un individuo joven y estaba todavía en fase de crecimiento, ha sido realizada en Canadá y ha requerido medio año de trabajo, a partir de los 84 huesos hallados.

    En el año 2014, el dueño de un rancho en la Patagonia llamó al Museo Paleontológico Egidio Feruglio, sito en Trelew (región del Chubut,Argentina), y dijo: “Vi algo.” En ese momento, los equipos de Diego Pol, el paleontólogo que se puso en marcha a partir de aquella llamada, no podían imaginar que estaban a punto de hacer un descubrimiento increíble.

    Su equipo había realizado siete expediciones en 18 meses, para recuperar 223 huesos fósiles de seis criaturas en un solo sitio. Dinosaurios jóvenes murieron en diferentes momentos, en unos años o siglos de diferencia. Incluso los científicos habían tenido que construir un camino para que los camiones y otros materiales puedieran establecer una conexión entre el sitio y el museo.

    Impresión 3D durante medio año de la réplica del mayor dinosaurio para el museo de Nueva York

    Después de algunas investigaciones, se dieron cuenta de que habían descubierto fósiles de una especie hasta entonces desconocida, que vivió en la Patagonia hace 100 millones de años. Los dinosaurios de esa especie, llamados titanosaurios, podían mirar por la ventana de un quinto piso de un edificio con sus largos cuellos.

    Unos meses más tarde, enviaron los moldes de 84 huesos a Canadá para hacer una reconstrucción del animal mediante impresión 3D. El resultado final ha sido enviado al Museo de Historia Natural de la Ciudad de Nueva York, donde se expone apartir de ahora. El animal, pese a su juventud, era tan grande que su cuerpo ocupa una sala entera y su  cuello y la cabeza, otra.

    Impresión 3D durante medio año de la réplica del mayor dinosaurio para el museo de Nueva York

    Impresión 3D durante medio año de la réplica del mayor dinosaurio para el museo de Nueva York

    La réplica está expuesta  con el cuello hacia abajo porque erguido no habría cabido en las enormes instalaciones del museo de ciencias más popular del mundo.

    Su peso es de 70 toneladas -equivalente a lo que pesan 10 elefantes africanos juntos- y sólo su cuello, de 12 metros, es lo suficientemente largo como para alcanzar el quinto piso de un edificio.

    Es tan grande, que su cabeza -de casi tres metros de largo- asoma por fuera de la gran sala en la que se exhibe al público.

    Su esqueleto es una réplica del original que fue montado en octubre pasado en el Museo Paleontológico Egidio Feruglio, en Trelew, Chubut, después de que su equipo de científicos, liderado por José Luis Carballido y Diego Pol, fueran los encargados de llevar adelante la excavación.

    Impresión 3D durante medio año de la réplica del mayor dinosaurio para el museo de Nueva York

    El museo neoyorquino ha dedicado además un espacio destacado para hospedar temporalmente cuatro fósiles originales del hallazgo, que han sido expuestos junto a amplios carteles con fotos del desierto argentino, donde fueron encontrados.

    Lo que resultó ser “una de las excavaciones más grandes hechas en la Paleontología argentina”, surgió después de que un poblador rural que caminaba por su campo encontrara restos de huesos salientes de las rocas y diera aviso al museo más cercano, relató Diego Pol en el evento dedicado a la prensa.

    Impresión 3D durante medio año de la réplica del mayor dinosaurio para el museo de Nueva York

    La sorpresa fue aún mayor cuando los científicos descubrieron que en el desértico lugar, ubicado en La Flecha, a 218 kilómetros al oeste de Trelew, en total había enterrados 223 fósiles de seis jóvenes-adultos animales y, entre ellos, un gigante herbívoro perteneciente al grupo de los titanosaurios. Para ello, los paleontólogos del Museo Egidio Feruglio trabajaron con un equipo de 25 personas que durante 18 meses realizaron siete expediciones, principalmente durante los meses de primavera y verano cuando los días más largos brindaban más luz y el clima cálido facilitaba las tareas.

    El titanosaurio patagónico brindará “muchísimo para estudiar en los próximos años” sobre esta especie arrojando numerosos estudios que permitan entender cómo estos animales han “empujado los límites de lo conocido en tamaño corporal” dadas las complicaciones de movilidad, reproducción y alimenticias que implica ser gigante, señaló Diego Pol.

    Impresión 3D durante medio año de la réplica del mayor dinosaurio para el museo de Nueva York

    El científico, recibido en el Museo de Historia Natural como uno de sus propios “hijos” tras haber obtenido su título de doctor en un programa conjunto de la institución con la Universidad de Columbia, reconoció además que el descubrimiento “reafirma la posición de protagonismo a nivel nacional que tiene la paleontología en Argentina históricamente pero especialmente en las últimas décadas”.

    “No sólo por las riquezas naturales sino por la riqueza en los recursos humanos, la escuela de investigación paleontológica, que en Argentina se remonta al siglo pasado y que tuvo un desarrollo único en Latinoamérica”, agregó el especialista.

    Impresión 3D durante medio año de la réplica del mayor dinosaurio para el museo de Nueva York

    A partir de ahora, el público podrá disfrutar del descubrimiento argentino, que se convertirá en el animal más grande del prestigioso museo al destronar, por diez metros de largo, a la afamada ballena azul que cuelga del techo de una de sus galerías.

    Comentarios

    View the discussion thread.

    I3D Consultores

    Otras noticias

    Síguenos

     

    Newsletter

    Newsletter Imprimalia 3D

    Área de usuario

    Accede a tu área de usuario aquí

    Lo más buscado: impresora 3d precioimpresora 3dcomparativa impresoras 3dimpresion 3dmakerbotreprap

  • La primera casa impresa en 3D en el mundo se hará en Amsterdam | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

    Imprimalia 3D

    Portal líder de la impresión 3D en español

     

    Menú principal

    Noticias

    La primera casa impresa en 3D en el mundo se hará en Amsterdam

    El estudio holandés DHE Arquitectos ha anunciado que en marzo de 2014 empezará a construir la primera casa del mundo mediante impresión 3D al borde de un canal de Amsterdam, por lo cual el proyecto se denomina ‘3D Print Canal House’. El edificio será construido con una enorme impresora 3D del tamaño 2x2x3,5 metros en la primera semana de marzo y el proceso de construcción estará abierto al público.

    El día 17 de marzo, todas las partes implicadas en este proyecto mantuvieron la primera reunión oficial en el sitio de Tolhuisweg, de Amsterdam, en la que también participó Henkel, el más importante fabricante de adhesivos y de revestimientos del mundo, que está desarrollando un material innovador y sostenible para la ‘Casa del Canal’, del que no ha querido revela dato alguno, salvo que se perfeccionará de forma constante.

    El Ayuntamiento de Amsterdam está analizando la nueva industria de la fabricación digital y cuál será su impacto en el sector de la construcción y en la normativa laboral, al tiempo que los rectores del proyecto ‘Amsterdam Smart City’ estudian cómo el proceso de impresión 3D se puede mejorar para hacerlo de forma más inteligente.

    La Fundación Doen y la AFK, que apoyan el proyecto, estiman que cada vez más industrias ven el potencial de las tecnologías de impresión 3D para la construcción de viviendas. El proyecto de la ‘Casa del Canal’ es único, porque todos los sectores están ahora trabajando juntos para crear proyectos innovadores.

    La ‘Casa del Canal’ será impresa con una impresora 3D Kamermaker, la impresora tridimensional móvil más grande del mundo. El diseño de la casa consiste en varias estancias, cada una de las cuales será impresa de forma individual en el solar antes de su ensamblaje final.

    La impresora imprime con diferentes tipos de plástico. El proyecto se expone en el solar, en una maqueta impresa en 3D y a escala 1:20, y con los mismos archivos que ahora se usan para la impresión de los modelos a escala 1:01.

    La ‘Casa del Canal’ se levantará cerca de la estación central de Amsterdam, en el sitio denominado ‘Construcción Expo’, donde el público podrá ver en vivo el avance de los trabajos. Cada nueva pieza que salga de la impresora 3D se mostrará y se probará en el solar. Los espectadores deberán pagar una pequeña cuota de admisión como parte del patrocinio público del proyecto, y de esta manera, según los promotores, todo el mundo estará ayudando a construir la ‘Casa del Canal’.

     

    Comentarios

    View the discussion thread.

    Otras noticias

    Empresas destacadas

    Síguenos

     

    Newsletter

    Newsletter Imprimalia 3D

    Área de usuario

    Accede a tu área de usuario aquí

    Lo más buscado: impresora 3d precioimpresora 3dcomparativa impresoras 3dimpresion 3dmakerbotreprap