Author: Herve

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    Tecnologías de impresión 3D en la Medicina Regenerativa

    Nieves Cubo Mateo forma parte del Grupo de Ingeniería de Tejidos y Medicina Regenerativa del Departamento de Bioingeniería(UC3M-CIEMAT-Cátedra Fundación Jimenez Diaz) de la Universidad Carlos III de Madrid (España), el cual se compone de alrededor de 25 investigadores incluyendo profesores, postdoctorales, estudiantes de doctorado y ayudantes de investigación, cuyas actividades abarcan los campos de la ingeniería biomolecular, genética, celular y de tejidos.

    Sus intereses se centran en la comprensión de sistemas biológicos complejos para así poder diseñar, desarrollar y trasladar a la práctica clínica terapias específicas basadas en la evidencia. Forman un equipo multidisciplinar que, en su conjunto, trabaja en una nuevo campo denominado “ingeniería biológica”, una fusión de la ingeniería, la biología molecular y celular, y la genética de las que hace uso para dinamizar el descubrimiento científico e impulsar tecnologías biomédicas de vanguardia a través de la investigación y la educación.

    El equipo forma parte del CIBER de Enfermedades Raras (Centro de Investigaciones Biomédicas en Red en Enfermedades Raras, CIBERER) una iniciativa del Instituto de Salud Carlos III (ISCIII) para promover la investigación de excelencia en el campo de biomedicina.

    Una de sus líneas de investigación es la bioimpresión de tejidos y biomecánica celular: la gran demanda de tejidos bioingenierizados implica importantes esfuerzos en el desarrollo de procesos automatizados eficientes y reproducibles minimizando el coste en recursos humanos así como el derivado del error en la operación técnica.

    El grupo TERMeG investiga en dos campos de la bioingeniería que convergen haca ese objetivo, la  mecano-transducción celular y la bioimpresión de tejidos. En el primer campo se intenta comprender las fuerzas a las que están sometidas las células en procesos de regeneración así como los mecanismos moleculares que las controlan. Estos estudios se llevan a cabo mediante un sofisticado seguimiento en tiempo real de nanopartículas vectoriales que representan las fuerzas a las que están sometidas las células. 

    El otro campo, la bio-impresión tisular, se lleva a cabo mediante el diseño de impresoras 3D adaptadas para depositar los componentes celulares viables junto con biomateriales que le brindan el andamiaje tridimensional.  Los estudios de mecano transducción son fundamentales para minimizar el stress celular en la generación de tejidos bio-imprimidos.

    Nieves Cubo Mateo abordó el tema de las Tecnologías de impresión 3D en la Medicina Regnerativa en el curso de una conferencia que pronunció en la Feria de la Informática y Nuevas Tecnologías (T3chFest) celebrada en los campus de Leganés y Colmenarejo de la Universidad Carlos III de Madrid (UC3M)  y que puede seguirse en este vídeo:

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  • Más de 140.000 descargas de Robohand, la prótesis de mano impresa en 3D | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Más de 140.000 descargas de Robohand, la prótesis de mano impresa en 3D

    Richard Van As es un carpintero surafricano que después de perder sus dedos en un accidente laboral creó una mano protésica de bajo coste mediante impresión 3D. Al carecer de electrónica y de sensores, su coste inicial eran de tan sólo 150 dólares.

    Al poco del inicio de su proyecto, el fichero de Robohand colgado en el portal Thingiverse había sido descargado 8.500 veces, como en su día publicó imprimalia3D:

    http://www.imprimalia3d.com/noticias/2013/09/28/00130/robohand-la-mano-bi-nica-gracias-una-impresora-3d

    Ahora, según ha declarado Van As a la CNN, que le ha dedicado un reportaje, ya van 143.000 descargas, lo que da idea del éxito mundial de esta iniciativa humanitaria. Así ha contado la cadena televisiva su historia:

    “Estaba en una posición para ver exactamente lo que ocurre en la mano humana. Aprendí lo básico de lo que se trata y pensé, sí, hagamos mi propio dedo”.

    Richard van As recuerda el momento en mayo de 2011 cuando se sentó en un hospital de Johannesburgo, Sudáfrica, esperando a escuchar si sus dedos podían ser cosidos de nuevo. Solo una hora antes, estaba en su taller de carpintería serruchando madera cuando la sierra se resbaló y cortó diagonalmente cuatro dedos de su mano derecha. “Todo pasó tan rápidamente para saber qué pasó realmente”, recuerda.

    En lugar de temer el resultado, o fijarse en las repercusiones de perder los dedos, ya pensaba en formas de reparar el problema, como un verdadero carpintero.

    Más de 140.000 descargas de Robohand, la prótesis de mano impresa en 3D

    Después de días de buscar en internet no podía encontrar ningún lugar para comprar un dedo prostético funcional y se sorprendió por el costo de las manos y extremidades prostéticas que comenzaban en decenas de miles de dólares. Pero su navegación en línea rindió frutos ya que lo llevó a un video amateur publicado por un artista de efectos mecánicos en el estado de Washington, el cual se llama Ivan Owen.

    Juntos desarrollaron un dedo mecánico para van As, pero su alianza también benefició a innumerables personas alrededor del mundo que tuvieron una amputación en sus manos y brazos, a través del nacimiento de la empresa Robohand.

    Oficialmente lanzada en enero de 2012, Robohand crea prótesis mecánicas costeables a través del uso de impresoras 3D. No solo eso, sino que también hace que sus diseños sean de código abierto, para que cualquiera con acceso a esas impresoras pueda imprimir dedos, manos y ahora también brazos.

    Imprimir prótesis

    Por medio del proceso de fabricación aditiva, las impresoras especializadas utilizan el material termoplástico polilactido (PLS) para imprimir partes del cuerpo como nudillos y articulaciones, que cuando se combinan con acero inoxidable y aluminio producen una prótesis personalizadas que los clientes pueden armar y encajar gracias a un manual gratis de código abierto disponible a su alcance.

    “Después de cinco minutos de que fue ajustado, las personas pueden utilizarlo”, explica Leonard Nel, el administrador de comunicación del equipo. “Está impulsado anatómicamente por la muñeca, codo u hombro una vez que está ajustado”, añade; lo que significa que sus movimientos son controlados por el usuario.

    La primera Robohand creada fue hecha para Liam de cinco años, de Sudáfrica, quien nació con síndrome de bandas amnióticas (ABS), que lo dejó sin dedos en su mano derecha.

    En minutos de ajustar su mano mecánica recién impresa, Liam se emocionó y expresó cómo ahora podía “recoger cosas”, al describir su movimiento diciendo: “Me copia”.

    Más de 140.000 descargas de Robohand, la prótesis de mano impresa en 3D

    “Todos tienen su momento especial”, dice Nel.

    Van As maneja todo el proceso con simplicidad, al expresar su deseo de eliminar la burocracia innecesaria y el costo cuando proporciona a las personas algo tan esencial como una extremidad. La mano completa de un adulto cuesta 2,000 dólares, se necesitan cinco horas y media para que se imprima y aproximadamente entre 10 y 15 horas para armar.

    Ordenar una prótesis también es bastante sencillo. A los clientes se les envían formularios de medidas para que los completen y envían estos junto con escaneos 3D de sus manos para que se traduzcan al software, que imprimirá las partes de su prótesis deseada. Cuando los escaneos en 3D no son factibles, pueden fabricarse moldes duros en su lugar y enviarse al equipo en Sudáfrica.

    La simplicidad del proceso de orden llevó a que la demanda superara lo que Robohand puede suministrar, con peticiones de extremidades de casi cada país en todo el mundo. Ahora hay una lista de espera de ocho meses cuando se realizan órdenes.

    Más de 140.000 descargas de Robohand, la prótesis de mano impresa en 3D

    “Solo sé de tres países que no han recibido una mano todavía”, dice van As. “Para asegurar que todos puedan tener acceso esencialmente le robamos a los ricos y se lo damos a los pobres. Aquellos que pueden pagarlo, y aquellos que no pueden encontrar una forma para que alguien lo pague por ellos”.

    Debido a que los manuales y archivos imprimibles 3D de Robohand están disponibles en línea, otros también utilizan sus diseños para imprimir prótesis. “Dejamos de contar en las 200 manos que fueron fabricadas en noviembre de 2013”, dice van As. “Pero podemos ver que ahora ha habido más de 143,000 descargas del software. Las personas de todo el mundo hacen esto sin nosotros. Ni siquiera los conocemos a todos”.

    Devolver el favor

    La mayoría de sus clientes está en Estados Unidos, donde la mayoría de los clientes puede pagar sus precios relativamente bajos, para que van As puede subsidiar las prótesis para aquellos que están más en desventaja.

    “Tuvimos a Dylan Laas en Los Ángeles quien recibió una Robohand y cuando su papá vio el impacto pagó una para Waldo, otra persona en nuestra lista de espera, para que también recibiera una”, dice van As.

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    Waldo también nació con ABS, al igual que Liam, dejándolo sin dedos en su mano derecha, y van As pudo ajustarle una mano también.

    “Todo se trata de devolver el favor mientras las personas quieren ayudar”, dice van As.

    Robohand crece y el equipo planea expandirse más allá de los dedos y brazos que actualmente están en oferta. “Nuestro siguiente paso es imprimir piernas para que las personas las utilicen y caminen con estas”, explica van As. Pero no se acaba allí. “Después, si logramos que funcione, la meta es exoesqueletos completos, para que las personas con paraplejia puedan caminar de nuevo”.

     

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  • Acuerdo entre Bitcoin y la red 3D Hubs de impresoras 3D | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Acuerdo entre Bitcoin y la red 3D Hubs de impresoras 3D

    Bitcoin, el proveedor de servicios de pago BitPay, y 3D Hubs, la mayor red del mundo de impresoras 3D, acaban de anunciar una colaboración que permitirá integrar los pagos de Bitcoin a través de Adyen en la red de más de 13.000 impresoras 3D de propiedad privada englobadas en esta plataforma mundial.

    Este acuerdo de colaboración sigue a la reciente noticia de la integración de Bitcoin en Adyen.

    La plataforma 3D Hubs, que se autocalifica como el Airbnb de la impresión 3D, tiene como objetivo poner la impresión tridimensional al alcance de todos mediante la interconexión de todas las impresoras 3D del mundo.

    El modelo de 3D Hubs descentraliza la producción y promueve la sostenibilidad mediante la eliminación de la necesidad de envíos a larga distancia.

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    Hoy, la red de 3D Hubs pone una impresora 3D a una distancia de 10 millas de su hogar para mil millones de personas, según sus propias estimaciones.

    La asociación entre Bitcoin, una moneda descentralizada, y la red de fabricación descentralizada de 3D Hubs fortalece aún más el movimiento hacia una industria de estas características.

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  • Impresión 3D de prótesis para mutilados de guerra | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Impresión 3D de prótesis para mutilados de guerra

    El hospital de cirugía reconstructiva de Médicos Sin Fronteras (MSF) en Amman, Jordania, se ha convertido en el primero de Oriente Próximo en imprimir prótesis 3D para heridos de guerra.

    MSF abrió el programa en Ammán hace una década con el fin de tratar a los iraquíes víctimas de conflictos en Oriente Próximo sin acceso a una atención médica adecuada.

    Sin embargo, a medida que la violencia se extendió por la región, comenzó a admitir pacientes de Siria, Libia, Yemen y Palestina. En estos lugares, la destrucción de estructuras sanitarias clave, la falta de personal médico y el empobrecimiento de las poblaciones limitaron las posibilidades de recuperación para las víctimas.

    El proyecto de impresión 3D tiene como objetivo diseñar y producir prótesis para amputados de miembros superiores como una alternativa a las prótesis convencionales, así como acceder a otros dispositivos prostéticos y de rehabilitación impresos en 3D.

    Aunque hay muchas opciones de prótesis para los amputados de las extremidades inferiores, hay poco disponible para los miembros superiores. En este sentido, apuntan a construir prótesis personalizadas, más livianas y más baratas, que son significativamente más rápidas de producir que las extremidades artificiales tradicionales.

     

     

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  • Madrid dotará con impresoras 3D a 330 colegios | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Madrid dotará con impresoras 3D a 330 colegios

    El Consejo de Gobierno de la comunidad autónoma de Madrid (España) ha acordado una inversión de casi dos millones de euros (en concreto, 1.877.013 euros) en material tecnológico para centros docentes, entre ellos 330 impresoras 3D, además de 1.500 ordenadores portátiles y 100 carros de transporte y carga. 

    Estas adquisiciones tiene por objetivo la implantación el próximo curso de la nueva asignatura de Programación, Tecnología y Robótica en los centros públicos de ESO (educación secundaria obligatoria), tal como anunció en su día el hasta ahora presidente de la comunidad autónoma Ignacio González, que no repetirá en su cargo al no ser nombrado por su partido (el PP) candidato en las próximas elecciones regionales.

    Los ordenadores portátiles y los carros irán destinados a 100 centros en los cuales es preciso completar la dotación de ordenadores de los que ya disponen. En cada centro se entregarán 15 portátiles y un carro de carga para 16 ordenadores con sistema de alimentación eléctrica integrado en el propio carro. Este tipo de equipamiento facilitará su utilización por distintos grupos de alumnos, permitiendo su transporte entre aulas. En los restantes centros la asignatura se podrá impartir con los ordenadores existentes.

    Las impresores 3D se destinarán a todos los centros que imparten Educación Secundaria Obligatoria (una a cada centro).

    El próximo curso 2015-2016 se implantará en la Comunidad la nueva materia de Tecnología, Programación y Robótica, que los alumnos deberán cursar en 1º, 2º y 3º de la ESO. Esta materia, del bloque de asignaturas de libre configuración autonómica, es una de las previstas en el proyecto de Decreto que se encuentra en tramitación, por el que se establece para la Comunidad el currículo de Educación Secundaria Obligatoria

    La materia de Tecnología, Programación y Robótica se articula en torno a cinco ejes: programación y pensamiento computaciones, robótica y la conexión con el mundo real, tecnología y el desarrollo del aprendizaje basado en proyectos, Internet y su uso seguro y responsable y Técnicas de diseño e impresión en 3D.

    En este curso 2014-2015, el Ejecutivo ha destinado un millón de euros para la puesta en marcha de los primeros 16 mejores proyectos de innovación presentados por colegios e institutos de la región basados en el uso intensivo de las nuevas tecnologías en el aula para mejorar el proceso de aprendizaje de los alumnos. Estos centros seleccionados han sido dotados con el material necesario para el desarrollo de cada proyecto que tendrá, al menos, una duración de tres cursos escolares.

    Madrid dotará con impresoras 3D a 330 colegios

    En función de los proyectos, los centros cuentan con los equipamientos informáticos y multimedia necesarios: tabletas electrónicas, ordenadores de sobremesa o portátiles, teléfonos de última generación, video proyectores, equipos de fotografía o audio y otros dispositivos informáticos.

    La Comunidad ha ido a la vanguardia en España en el fomento de la autonomía de los centros educativos mediante la aprobación de los Decretos que ceden el 35% del currículo a los centros para que puedan desarrollar proyectos propios en Primaria, Secundaria, Bachillerato y Formación Profesional. Prueba del éxito de esta medida es que cerca de 300 colegios e Institutos de nuestra región están ya desarrollando planes propios e innovadores.

    En esta misma línea, la Comunidad puso en marcha en 2010 los Institutos de Innovación Tecnológica que han situado a la región como referente nacional en la introducción de la enseñanza digital en las aulas de Secundaria. Son 15 Institutos de la región que cuentan con un total de 178 aulas completamente digitales en las que los alumnos y los docentes utilizan las tecnologías de la información y la comunicación como herramienta principal del aprendizaje.

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  • Este método de impresión 3D logra una velocidad y precisión inigualables | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Este método de impresión 3D logra una velocidad y precisión inigualables

    Basándose en la velocidad de la luz, los investigadores de la Universidad Northwestern han desarrollado una impresora 3D basada en fotopolimerización notablemente más rápida. ¡Los investigadores afirman que pueden depositar 4.000 capas en solo 2 minutos! Pero eso no es todo: esta impresora 3D, equipada con un brazo robótico, puede mover y rotar cada capa durante el proceso de impresión. Esto, a su vez, da como resultado la creación de piezas que dan la impresión de movimiento y dinamismo, de lo contrario imposibles de lograr. Entonces, ¿cómo funciona este método dinámico de impresión 3D?

    Como saben, todos los procesos de impresión 3D comienzan con el modelado de la pieza final deseada, que luego se corta en diferentes capas horizontales, de acuerdo con un plan preciso. Poco después, estas capas se depositan sobre la placa de impresión, de abajo hacia arriba, para crear la estructura final. Según el tamaño de la estructura y la máquina utilizada, el proceso de fabricación es más o menos largo y preciso. El equipo de Northwestern buscó dinamizar esta “rutina” proporcionando la capacidad de manipular el diseño original capa por capa y rotar la dirección de impresión sin volver a crear el modelo. Cheng Sun, profesor asociado de ingeniería mecánica en la Escuela de Ingeniería McCormick, explica: “El proceso de impresión 3D ya no es una forma de simplemente hacer una réplica del modelo diseñado. Ahora tenemos un proceso dinámico que utiliza la luz para ensamblar todas las capas pero con un alto grado de libertad para mover cada capa a lo largo del camino ”.

    ¿Cómo funciona este proceso?

    El método desarrollado por Cheng Sun y su equipo se basa en una impresora DLP 3D equipada con un brazo robótico. Como tal, la máquina no está limitada por un eje Z. En cambio, puede alterar dinámicamente la dirección de impresión. La impresora DLP 3D funciona como una máquina de resina clásica, ya que utiliza el calor de un proyector de video para curar selectivamente un fotopolímero líquido. En este caso, la ventaja de utilizar la tecnología DLP es su capacidad para polimerizar una capa completa a la vez, en lugar de punto por punto como lo haría un láser. Esto hace que sea más fácil que el sistema funcione de forma continua, y lo demuestra la afirmación del equipo de que pueden imprimir 4.000 capas en dos minutos.

    Cheng Sun agregó: “Este es un proceso muy rápido y no hay interrupciones entre capas. Esperamos que la industria manufacturera se beneficie de ello. El método de impresión general es compatible con una amplia gama de materiales “. Esto implica que el proceso puede combinar diferentes resinas, una novedad en el mercado de la estereolitografía. Sin embargo, el equipo sigue siendo muy discreto en este punto. No obstante, afirman haber impreso en 3D una pinza neumática flexible con una base rígida y apéndices de accionamiento flexibles, evidenciando el uso de diferentes materiales. Otras piezas de prueba creadas por la máquina incluyen la famosa Torre Eiffel y una doble hélice.

    Esta es solo una de las varias innovaciones de fabricación aditiva que han surgido de la Universidad Northwestern. Desde otros métodos para acelerar los procesos de impresión 3D hasta los ovarios bioimpresos y el impacto de las resinas impresas en 3D en la salud reproductiva, la institución ha sido una fuente abundante de investigación con importantes aplicaciones en una variedad de sectores. Ahora, Cheng Sun espera no solo poder aplicar este método de impresión 3D a otras tecnologías en el mercado, sino también a los procesos de fabricación sustractiva. Esto podría ofrecer importantes oportunidades para la industria manufacturera. Puede encontrar el comunicado de prensa oficial AQUÍ.

    * Crédito de la foto de portada: Northwestern University

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  • Bioimpresión de un modelo de corazón humano con materiales parecidos al tejido cardíaco | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Bioimpresión de un modelo de corazón humano con materiales parecidos al tejido cardíaco

    En la Universidad Carnegie Mellon, en Pittsburgh, un equipo de investigadores desarrolló un método de impresión llamado FRESH (del inglés, Freeform Reversible Embedding of Suspended Hydrogels) para diseñar un modelo del corazón humano bioimpreso en 3D. Al utilizar el alginato como material, este proceso permite reproducir el aspecto blando y elástico de los tejidos cardíacos. Cuando se presiona y aprieta, el modelo se deforma como un verdadero corazón humano. Esto, por tanto, lo convierte en una herramienta médica mucho más realista, permitiendo a los cirujanos practicar, por ejemplo, suturas, lo que sería imposible en plásticos impenetrables.

    El progreso realizado en el sector de la bioimpresión es cada vez más impresionante. Hoy en día, muchas empresas están utilizando la fabricación aditiva para extruir células y así diseñar tejidos vivos, avanzando gradualmente hacia la creación de órganos humanos funcionales. Aunque todavía hay mucho progreso por hacer, los planes son alentadores. En cualquier caso, una cosa está clara, la impresión 3D se ha convertido en un método real de fabricación de modelos anatómicos a medida, ayudando a los médicos a estar mejor preparados ante una operación y comprender mejor cómo funciona la anatomía humana. El objetivo era recrear el órgano de un paciente utilizando datos de una resonancia magnética. Algunas tecnologías de impresión 3D también son tan precisas que pueden reproducir la vascularización, por ejemplo, u otras partes más complejas.

    Reproducen la elasticidad del tejido cardíaco humano

    La Universidad Carnegie Mellon quería desarrollar un método para imitar la textura misma del corazón humano, ese aspecto suave y elástico de sus tejidos. Los investigadores dicen que utilizaron alginato, un material blando derivado de las algas marinas que también resulta muy asequible en términos de coste. Hicieron uso una impresora 3D FDM pero, en lugar de extruir el modelo en una cama de impresión al aire libre, depositaron el material capa por capa en un recipiente de gelatina.

    Adam Feinberg, ingeniero biomédico y coautor de la investigación, añade: “La gelatina proporciona suficiente soporte para que la aguja de la impresora 3D se deslice. Todo lo que extruya puede permanecer en su lugar”. Una vez que se imprime el órgano, los investigadores deben deshacerse de esta capa de gelatina que lo rodea. Es un material que se funde al contacto con el calor, por tanto, cuando ha terminado, se aplica calor para fundir el hidrogel, dejando únicamente el modelo bioimpreso en 3D.

    Un corazón de alginato bioimpreso en 3D de este tipo costaría únicamente $10, lo que podría permitir que varios hospitales proporcionen una solución de este tipo a sus cirujanos. Adam Feinberg explica que quiere probar otros materiales como el colágeno, lo que representaría una solución aún más realista. Pero por ahora, el colágeno sigue siendo mucho más caro, haciendo que el mismo corazón coste $2,000. Una inversión que sigue siendo mínima si se toma el conjunto de una operación cardíaca compleja. Adam Feinberg dice: “Creemos que hay una serie de aplicaciones en las que probablemente valga la pena el realismo del colágeno. Pero cuando se investiga en el laboratorio, y se cometen errores, es mejor utilizar un material más barato. De ahí la elección del alginato”.

    Un corazón impreso en 3D aún más realista

    Además de este modelo de corazón humano, el equipo usó la misma técnica de impresión 3D para diseñar una arteria coronaria. El objetivo era ver si podía perfundirse y hacer circular la sangre. Al bombear sangre falsa, se observó que la arteria retenía el líquido. Este podría ser un primer paso para crear un corazón con un sistema vascular interconectado. Así, los cirujanos podrían practicar la sutura de las arterias en condiciones casi reales.

    Lo que este equipo de investigadores realmente espera es poder insertar células en el corazón bioimpreso en 3D para hacerlo latir. El cultivo de estas células ya ha comenzado en el laboratorio, pero hoy en día solo se pueden colocar 100 millones en el órgano impreso a la vez, en comparación con los 100 mil millones de un corazón de tamaño normal. Puedes encontrar más información del proyecto aquí.

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  • Primer vestido de grafeno impreso en 3D | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Primer vestido de grafeno impreso en 3D

    Por primera vez en la historia, la empresa de tecnología del vestir CuteCircuit y el Instituto Nacional de Grafeno de la Universidad de Manchester (Gran Bretaña) han utilizado el material innovador grafeno para crear un impresionante vestido negro, todo ello con la ayuda de la impresión 3D.

    El grafeno, el material revolucionario con una fuerza 200 veces mayor que el acero, una conductividad eléctrica y de calor sin precedentes y una calidad transparente única, ha sido promocionado como el material del futuro, con el potencial de afectar casi todos los aspectos de nuestra vida cotidiana.

    El vestido de grafeno fue presentado recientemente por CuteCircuit en el Centro de Trafford en Manchester, la ciudad inglesa donde los científicos primero aislaron el grafeno.  Si todavía no está totalmente convencido del impacto de este material, los científicos que lograron aislar la forma de carbono del tamaño de un átomo se ganaron un Premio Nobel por su investigación.

    El material también ha dado magníficas oportunidades dentro de la industria de la impresión en 3D, incluyendo las pilas super grafeno impresas en 3D, y recientemente, un material de impresión 3D diez veces más fuerte y veinte veces menos denso que el acero.

    El vestido, que causa impresión a primera vista, contiene mucho más de lo que parece. Con sensores de grafeno integrados en su estructura, el vestido es capaz de hacer algunas cosas realmente increíbles. Para empezar, una banda de grafeno que se ajusta alrededor de la cintura del usuario puede controlar la tasa de respiración del mismo, traduciendo el ritmo a micro LEDs en la parte delantera del vestido, el cual cambia los colores y las frecuencias parpadeantes de acuerdo con los patrones de respiración.

    Francesca Rosella, directora creativa de Cute Circuit, cuyas creaciones de alta tecnología han sido lucidas, entre otras,  por Katy Perry y Nicole Scherzinger, destacó el hecho de que el grafeno nunca hubiera sido usado anteriormente en el mundo de la moda.

    “Ser el primero en usarlo fue un verdadero honor, lo que nos permitió divertirnos creando el impresionante vestido negro  y mostrando las sorprendentes propiedades del material”, que entre otras cosas es un millón de veces más delgado que un cabello humano, de ahí las dificultades y tiempo necesario para su producción.

    Los diseñadores esperan que la tecnología pueda ser utilizada para hacer un vestido que permita ser programado para mostrar cualquier color o diseño.

    Por su parte, el doctor Paul Wiper, profesor asociado de investigación en el Instituto Nacional de Grafeno de Manchester, declaró: “Este es un proyecto fantástico. El grafeno  todavía está muy en su infancia para aplicaciones del mundo real y mostrar sus propiedades sorprendentes a través del foro de la moda es muy emocionante. El vestido es realmente único en su clase y muestra lo que la creatividad, la imaginación y el deseo de innovar pueden crear usando grafeno y materiales bidimensionales relacionados”.

     

     

     

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  • ZelosLaser, cortadora y grabadora láser DIY para aficionados | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    ZelosLaser, cortadora y grabadora láser DIY para aficionados

    ZelosLaser es una nueva cortadora y grabadora láser por control numérico (CNC) que ha visto la luz a través de una campaña de crowdfunding en Kickstarter.

    Realizada bajo el modelo ‘open source hardware’, la máquina recuerda mucho a la estructura de una impresora 3D, y de hecho comparten buena parte de su estructura y principio de funcionamiento.

    El kit para poder fabricarse una ZelosLaser consta de 56 piezas realizadas por impresión 3D, perfilería de aluminio, controladora Arduino UNO R3, diodo láser de 300 mW además de tornillería y rodamientos varios y software ‘open source’ y gratuito.

    A pesar de la baja potencia del láser, la máquina puede grabar en distintos materiales, aunque también podemos usar un diodo láser de hasta 2 W, lo que le confiere capacidad para cortar madera de pequeño espesor, piel, plástico, papel o cartón y espumas, aunque no tiene potencia para cortar ni para marcar en metales o vidrios.

    La campaña no es que haya tenido mucho éxito, pues sólo se vendieron 14 unidades a precios que oscilan entre los 310 y 365 euros, aunque hay que tener en cuenta que es un producto open source y tenemos los planos, lista de materiales y software disponibles de forma gratuita para fabricarnos nuestra propia ZelosLaser.

    Como firmware se usa GRBL 0.9 y para los dibujos se recomienda Inkscape con un plugin para exportar a G-Code. No obstante, en alguna de las opciones de mecenazgo, se incluía una licencia del software PicSender, especialmente diseñado para enviar G-code al firmware GRBL y con algunas características que lo hacen más útil que otras opciones gratuitas.

     

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