Planta modular para la impresión 3D de metales

Redacción
Viernes, 29 Noviembre 2019
Planta modular para la impresión 3D de metales  - impresoras 3D

En el Campus de Educación Superior y Formación Profesional de Nanterre (Francia) se ha inaugurado una planta modular y móvil dedicada a la fabricación aditiva de metales. Basada en un concepto desarrollado por la compañía Addup, incorpora muchos estándares de seguridad para prevenir el riesgo de explosiones y proteger la salud de los operadores.

Colocados sobre una losa de hormigón fuera del Campus de educación superior y formación profesional (Cesi) de Nanterre, en Hauts-de-Seine, seis contenedores blancos inmaculados se destacan de los edificios circundantes, formando un rectángulo de 150 metros. cuadrado. Dentro hay una unidad de producción real dedicada a la fabricación de aditivos metálicos.

¿Su activo? Una modularidad que permite transportar esta pequeña fábrica directamente a los sitios de producción, y una protección reforzada de los operadores que tienen que manipular polvos metálicos.

Inaugurada el 28 de noviembre, en presencia de socios industriales del campus, esta innovación es parte de una declaración hecha por la organización de capacitación: "  Como parte de la capacitación de nuestros ingenieros para la industria del futuro, queríamos integrar un curso de fabricación de aditivos metálicos de acuerdo con la tecnología de fusión en lecho de polvo ", explica David Failly, director de Cesi Ile-de-France / Center,"  Ahora, este proceso no está exento de riesgos: el uso de polvo de metal de 2 o 3 micras puede generar una atmósfera explosiva y altamente dañina para los operadores en el área de producción. Por lo tanto, integrar una impresora industrial en estas premisas de enseñanza es completamente nueva.

" Teníamos que encontrar una manera  de sacar la unidad de producción " , explica Thibaut Morin, jefe de Fablab, que ha estado supervisando el proyecto desde el principio. "  Para esto, nos hemos acercado a la empresa AddUp, que está muy avanzada en el campo de las instalaciones modulares para la impresión de metales en 3D  ".

Esta empresa conjunta entre Fives y Michelin patentó un sistema Flexcare hace unos años. Esta solución propone una unidad de producción en el modelo de un contenedor. Tiene una impresora 3D FormUp 350 que ejecuta el proceso SLM para la sinterización láser de polvo metálico directo. Su diseño cerrado protege al resto del edificio de la contaminación por polvo.

"El dispositivo AddUp Flexcare fue un avance muy interesante, pero tiene sus límites  " , dice David Failly. "  Debe colocarse dentro de un edificio, porque algunos equipos deben colocarse fuera de la celda de producción. "

Por lo tanto, los equipos del campus de Cesi en Nanterre y el Centro de Capacitación de Ingeniería a través del Aprendizaje (Cefipa) han trabajado en mejoras del concepto básico de AddUp. Las organizaciones se han acercado a la empresa Capsa, especializada en la transformación de contenedores marítimos, para ampliar el número de módulos de la instalación y adaptarlos a un uso externo. "  Ya estábamos trabajando con Capsa en una demostración de un edificio del futuro, energéticamente eficiente y conectado  " , dice David Failly.

Dos años de estudios y realización han permitido concebir este concepto de estación de producción transportable, que fue fabricada en Lyon (Rhône), en las instalaciones de Capsa, antes de ser reensamblada y probada en Nanterre. " Para garantizar la calidad de la producción y el concepto de planta móvil, produjimos una pieza en Lyon y otra a la llegada de los contenedores a Nanterre   " , dice Thibaut Morin.

Alrededor de la unidad Flexcare, que es la base de la fábrica modular, se han agregado otros cinco módulos para ampliar el espacio de trabajo y, por lo tanto, acomodar nuevos equipos. El contenedor de producción más pesado pesa 14 toneladas y cada unidad tiene un tamaño estándar para ser fácilmente transportable por carretera, mar o ferrocarril, evitando el establecimiento de un convoy excepcional.

Al cruzar el umbral de esta fábrica modular, el usuario encontrará a su derecha las principales premisas técnicas: el almacenamiento de polvo en forma de barriles sellados y un guardarropa para ponerse el traje protector esencial para el trabajo cerca del máquina. "  

"Cumple con el estándar Atex 22 (zona explosiva en caso de accidente a corto plazo, Ed.). El equipo eléctrico ha sido certificado para operar en una atmósfera explosiva. Además, el área de producción se coloca en una atmósfera controlada en un ambiente de "sala limpia".  Los gradientes de presión invertidos evitan que una nube de partículas metálicas se extienda por toda la instalación. La temperatura y la humedad también se controlan.

Una vez que se produce la pieza, se coloca desde el área de producción en una arandela adyacente. Un segundo operador, ubicado en el corredor principal, manipula el equipo y elimina el objeto del polvo residual. Luego lo recoge a través de una escotilla en el costado de la lavadora. Esta fábrica autónoma también tiene espacio para el procesamiento posterior de piezas, especialmente para separarlas de la plancha de impresión. "  En esta etapa, los riesgos son casi inexistentes para el operador, y la implementación de buenas prácticas es suficiente para protegerlo  " , dice David Failly.

Además de la capacitación, el campus ha optado por abrir su plataforma de fabricación de aditivos metálicos a las empresas que desean acceder rápidamente a esta tecnología. Cesi y AddUp también comienzan a comercializar esta planta modular. "  Los sectores avanzados están interesados ​​en esta tecnología flexible, como la exploración petrolera, que podría instalar fácilmente estas unidades de producción en plataformas " , dice Jean-Daniel Penot, jefe de fabricación aditiva de Cesi.

 

Etiquetado como: metal
Categoría: Impresoras 3D
Aplicación: Tecnología