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  • Novedades Revolucionarias en el Diseño de Impresoras 3D

    Novedades Revolucionarias en el Diseño de Impresoras 3D




    <br /> Innovaciones en Diseño de Impresoras 3D<br />

    Innovaciones en Diseño de Impresoras 3D

    Las impresoras 3D han revolucionado el mundo de la fabricación y el diseño en las últimas décadas. Estas máquinas han permitido la creación de objetos desde prototipos rápidos hasta productos finales, cambiando la manera en que las industrias operan y dando paso a una nueva era de innovación. En este artículo, exploraremos las fascinantes innovaciones en el diseño de impresoras 3D. Desde mejoras en velocidad y precisión hasta la capacidad de imprimir en múltiples materiales, estas innovaciones están expandiendo continuamente las posibilidades y aplicaciones de la impresión 3D. Además, te guiaremos sobre cómo maximizar el uso de estas impresoras y te proporcionaremos recursos adicionales si estás interesado en saber más sobre este emocionante campo.

    La impresión 3D

    La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso que crea objetos tridimensionales a partir de modelos digitales. Utilizando diversos materiales como plásticos, metales e incluso biocompatibles, la impresión 3D construye capas secuenciales de material, permitiendo un control meticuloso y la producción de formas complejas que serían imposibles con los métodos de fabricación tradicionales.

    A lo largo de los años, la impresión 3D ha pasado de ser una tecnología experimental a una herramienta esencial en sectores como la ingeniería aeroespacial, la medicina, el diseño de productos y la arquitectura. Con su capacidad para reducir el tiempo y los costos de producción, la impresión 3D está abriendo camino a innovaciones sin precedentes y permitiendo a diseñadores y ingenieros explorar nuevas fronteras creativas.

    5 innovaciones de la impresión 3D

    Una de las innovaciones más sorprendentes en la impresión 3D es la capacidad de imprimir con múltiples materiales en una sola pasada. Esta capacidad permite crear productos con distintas propiedades físicas y texturas, mejorando el rendimiento y la funcionalidad de los objetos impresos. Las impresoras de múltiples materiales están entrando en el mercado, ampliando el horizonte de posibilidades creativas y prácticas.

    Otra innovación significativa es el aumento en la velocidad de impresión. Tecnologías como la estereolitografía (SLA) y la fabricación digital por luz (DLP) permiten a las impresoras 3D producir objetos a una velocidad mucho mayor que las tecnologías tradicionales como FDM (modelado por deposición fundida). Esta mejora ha hecho posible la producción en masa rápida y eficiente, lo que revoluciona la manera en que se realizan los inventarios y se responde a las demandas del mercado.

    Finalmente, la precisión ha sido una prioridad en las últimas innovaciones. Con nuevas tecnologías de control y calibración, las impresoras 3D ahora pueden crear objetos con una resolución increíblemente alta. Esta precisión es crucial para industrias que requieren tolerancias estrictas, como la odontología y la fabricación de componentes electrónicos.

    Guidance

    Si estás interesado en adentrarte en el mundo de la impresión 3D, te recomendamos comenzar por conocer los fundamentos de esta tecnología. Aprende sobre los diferentes tipos de impresoras 3D, materiales y técnicas, para encontrar la que mejor se adapte a tus necesidades. Muchas comunidades en línea y cursos gratuitos están disponibles para ayudarte en este proceso de aprendizaje.

    Además, considere unirse a grupos y foros dedicados a la impresión 3D. Estos espacios ofrecen una rica fuente de información, donde puedes compartir ideas, obtener consejos de expertos, y aprender de las experiencias de otros. Participar activamente en estas comunidades puede acelerar tu curva de aprendizaje y proporcionarte nuevas perspectivas sobre cómo utilizar las impresoras 3D de manera innovadora.

    ¿Quieres saber más?

    Las posibilidades de la impresión 3D son vastas y están en continua expansión. Existen libros, podcasts y conferencias que abordan las innovaciones más recientes y las aplicaciones futuras de esta tecnología. También te animamos a seguir a empresas y expertos en impresión 3D en blogs y redes sociales, lo que te mantendrá actualizado con las últimas tendencias y desarrollos.

    Además, muchas universidades y centros de investigación están liderando el camino en estudios avanzados sobre impresión 3D. Participar en proyectos de investigación o asistir a seminarios y talleres puede ofrecer insights únicos y oportunidades de aprendizaje que no están disponibles en plataformas convencionales.

    Tema Descripción
    La impresión 3D Proceso de creación de objetos tridimensionales a partir de modelos digitales usando diversos materiales.
    Innovaciones Impresión con múltiples materiales, aumento en la velocidad de impresión, y precisión mejorada.
    Guidance Consejos para aprender sobre la impresión 3D y unirse a comunidades para compartir y obtener conocimiento.
    ¿Quieres saber más? Recursos adicionales y oportunidades de aprendizaje en impresión 3D.


  • Tendencias Clave en Tecnología de Impresión 3D para 2023

    Tendencias Clave en Tecnología de Impresión 3D para 2023


    A tecnologia de impressão 3D tem vindo a transformar o mundo da manufatura e da prototipagem nos últimos anos. Com a sua capacidade de criar objetos tridimensionais camada por camada, está a abrir portas para novas disciplinas e abordagens na produção. À medida que avançamos para 2023, várias tendências emergentes estão a redefinir o que é possível, com foco em melhorar a sustentabilidade, reduzir custos, garantir a segurança dos dados e expandir as inovações em materiais. O presente artigo explora os princípios fundamentais da impressão 3D, avalia o estado atual da tecnologia e analisa as tendências emergentes que moldam este campo dinâmico. Desde a introdução de materiais híbridos até à personalização da produção baseada em aplicações específicas, a impressão 3D continua a evoluir, prometendo revolucionar indústrias e transformar a forma como interagimos com o mundo físico.

    ## Principios fundamentales de la impresión 3D

    A impressão 3D, também conhecida como manufatura aditiva, é um processo pelo qual são fabricados objetos tridimensionais através do depósito sucessivo de camadas de material. O princípio fundamental da impressão 3D reside na capacidade de criar uma forma física a partir de um modelo digital, geralmente projetado com software de design assistido por computador (CAD). Esse processo não só permite a fabricação de formas complexas e personalizadas, mas também reduz o desperdício de material, pois só usa a quantidade exata necessária para construir o objeto.

    Existem diversos métodos de impressão 3D, incluindo Sinterização Seletiva a Laser (SLS), Estereolitografia (SLA) e Modelagem por Fusão e Deposição (FDM). Cada técnica possui suas características únicas, adequando-se a diferentes tipos de materiais e aplicações. Por exemplo, o FDM é amplamente utilizado para prototipagem rápida com plásticos, enquanto a SLA é preferida para peças que requerem alta precisão e detalhes intrincados.

    Na base de cada tecnologia de impressão 3D está a programação do caminho, onde o software converte o modelo 3D em instruções específicas que as máquinas de impressão podem seguir. Esse processo de fatiamento permite que a impressora entenda como construir o objeto camada por camada, otimizando a velocidade e a qualidade da impressão.

    ## Estado de la tecnología de impresión 3D

    Com o passar dos anos, a tecnologia de impressão 3D progrediu de um método experimental para um componente crítico em uma variedade de indústrias. Em 2023, a impressão 3D está amplamente integrada em setores como automotivo, aeroespacial, saúde e moda, onde personalização e prototipagem rápida são cruciais. Empresas agora usam a impressão 3D não apenas para protótipos, mas também para produção de peças finais e ferramentas especializadas, pois a tecnologia permite design e funcionalidades que métodos tradicionais muitas vezes não conseguem alcançar.

    Atualmente, o mercado de impressão 3D está em expansão, com novos jogadores e gigantes de tecnologia investindo fortemente em inovação de máquinas e materiais. As soluções de impressão 3D evoluíram para serem mais acessíveis e fáceis de usar, permitindo que empresas de todos os tamanhos adotem a tecnologia em seus processos produtivos. O aumento de startups focadas em impressão 3D também tem acelerado o desenvolvimento e a fusão de novas tecnologias.

    A popularidade crescente da impressão 3D também trouxe à luz desafios associados, como a necessidade de padrões industriais para garantir consistência, qualidade e segurança. À medida que a adoção cresce, a necessidade de normas rigorosas e praticas éticas sobre a impressão de certos tipos de objetos, especialmente na biotecnologia, está em discussão iminente nas conferências do setor.

    ## Tendencias emergentes en impresión 3D

    ### Sostenibilidad

    A sustentabilidade tornou-se uma prioridade em inovação tecnológica, e a impressão 3D não é excepção. As empresas estão cada vez mais a explorar materiais recicláveis e biodegradáveis para reduzir o impacto ambiental. A impressão 3D pode potencialmente diminuir o desperdício de material em até 90% em comparação com os métodos tradicionais de manufatura, graças à sua abordagem aditiva.

    Além disso, a impressão local e sob demanda pode minimizar as emissões de carbono associadas ao transporte e geralmente implica um uso mais eficiente dos recursos. A tecnologia também está a ser utilizada para reparar equipamentos, prolongando a sua vida útil e evitando a necessidade de produzir novos produtos.

    As inovações em impressão 3D também incluem o desenvolvimento de bioplásticos e compósitos que oferecem propriedades semelhantes aos plásticos convencionais, permitindo uma transição mais sustentável para uma variedade de indústrias, especialmente aquelas que dependem fortemente de polímeros.

    ### Reducción de costes

    A redução de custos continua a ser um motor poderoso para a adoção de impressão 3D. A capacidade de criar protótipos rapidamente sem a necessidade de moldes custosos significa economias significativas tanto em tempo quanto em dinheiro. Empresas que adotam a impressão 3D podem experimentar reduções de até 70% nos custos de desenvolvimento de produtos.

    Com a expansão da adoção de impressão 3D, os custos de máquinas e materiais estão a diminuir, permitindo que mais indústrias beneficiem da tecnologia. A consolidação de vários processos de fabricação em uma única etapa de impressão reduz custos associados a etapas de montagem, ferramentas e materiais.

    Os avanços tecnológicos também estão a melhorar a eficiência das impressoras 3D, reduzindo o tempo de inatividade e a necessidade de manutenção. Isso, combinado com a melhoria nos materiais, está a tornar a impressão 3D uma solução de custo cada vez mais eficaz.

    ### Seguridad e integridad de los datos

    Com a produção digital a tornar-se a norma, a segurança dos dados tem ganhado importância significativa. As indústrias que utilizam impressão 3D estão preocupadas com a proteção de informações proprietárias e a segurança dos dados ao longo do ciclo de vida do produto, desde o design à fabricação.

    Para garantir a segurança de produtos impressos, as empresas estão a investir em soluções de blockchain e encriptação para proteger arquivos digitais dos modelos 3D. Assim, fraudes e acesso não autorizado podem ser minimizados, garantindo que os designs permaneçam na posse dos seus proprietários legítimos.

    Outro aspecto crítico é a autenticidade e integridade dos objetos impressos. Soluções que integram etiquetas digitais ou certificados de conformidade estão a ser desenvolvidas para garantir que as peças impressas atendam aos padrões e normas de qualidade.

    ### Innovaciones en materiales híbridos

    A inovação em materiais é uma das áreas mais emocionantes da impressão 3D. Em 2023, espera-se que a pesquisa em novos compósitos e materiais híbridos continue a prosperar. Estes materiais combinam propriedades de vários componentes para fornecer novos atributos que não seriam possíveis de outra forma.

    Os híbridos incluem materiais que oferecem resistência ao calor, propriedades dielétricas, ou flexibilidade particular, expandindo as aplicações de impressão 3D em indústrias exigentes como a eletrônica e as telecomunicações. Essa evolução também tem potencial para catalisar avanços no design de produtos, permitindo formas e funcionalidades previamente inatingíveis.

    A experimentação com materiais híbridos também inclui a biocompatibilidade, importante no campo médico para criar implantes personalizados e dispositivos médicos, fornecendo aos profissionais de saúde mais ferramentas sob medida para tratar os pacientes.

    ### Producción basada en aplicaciones

    A produção baseada em aplicações destaca-se como uma tendência proeminente na impressão 3D. Em vez de ter uma abordagem de tamanho único, as empresas estão a projetar as suas linhas de produção 3D, especificamente para aplicações exclusivas de seu setor. Isso permite a flexibilidade e eficiência que os métodos de manufatura tradicionais não oferecem.

    Na área médica, por exemplo, a capacidade de personalizar implantes e próteses para se ajustarem perfeitamente aos corpos dos pacientes é um avanço significativo. No setor automotivo e aeroespacial, peças personalizadas e leves são fabricadas sob encomenda para otimizar o desempenho do veículo.

    Essa abordagem sob medida reduz tanto os custos de produção quanto o tempo de entrega, permitindo que as empresas respondam rapidamente às necessidades dinâmicas dos consumidores e mudanças do mercado.

    ### Mejora de las habilidades industriales

    O avanço das tecnologias de impressão 3D está também a impulsionar o aperfeiçoamento das habilidades industriais. Com o crescimento desta área, a necessidade de profissionais qualificados em design, programação e operação de impressoras 3D está a aumentar. As universidades e as instituições de formação já começam a incluir a impressão 3D nos seus currículos, preparando estudantes para explorar o potencial completo desta tecnologia.

    Empresas investem em workshops e programas de requalificação para equipar suas equipes com as habilidades necessárias para lidar com o equipamento de impressão 3D, bem como com os novos processos de design e produção. Isso não só melhora a eficiência na linha de produção, mas também fomenta a inovação interna, à medida que colaboradores se sentem capacitados a explorar novas ideias e projetos.

    Além disso, a fluidez entre disciplinas como engenharia, biologia e design está a ser promovida, com a impressão 3D a servir como um ponto de interseção. Este ambiente colaborativo e interdisciplinar é essencial para desbloquear a próxima geração de soluções de impressão 3D.

    Tendência Descrição
    Sostenibilidad Uso de materiais recicláveis e redução de desperdício para impacto ambiental positivo.
    Reducción de costes Criação custo-efetiva através da prototipagem rápida e redução de processos complexos.
    Seguridad e integridad de los datos Proteção avançada para design digital e soluções de autenticação de produto.
    Innovaciones en materiales híbridos Desenvolvimento de compósitos para propriedades aprimoradas e novas aplicações.
    Producción basada en aplicaciones Produção personalizada para nichos específicos e necessidades industriais.
    Mejora de las habilidades industriales Formação de profissionais para fomentar a inovação e a utilização eficaz de tecnologias 3D.


  • ‘Impresión 3D. Aplicaciones en la arquitectura’ | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    La Sala de Actos de la Demarcación de Lleida del Colegio de Arquitectos de Catalunya acogerá el martes, 5 de junio de 2018, a las 18.00 horas (atención a medios de comunicación a las 17.30 horas), la Jornada ‘Impresión 3D. Aplicaciones en la arquitectura’. El acto será presentado por el tesorero de la Demarcación de Lleida del Colegio de Arquitectos de Catalunya, Lluís de la Fuente, y contará con la presencia del responsable del Aula de Impresión 3D de la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Barcelona (ETSAB), Francesc Gené; del jefe ejecutivo de la empresa INTECH3D, Joan Folguera; además de Anthony Foy, del estudio de arquitectura Labox Design, de Lleida, y con sede en Reino Unido; y Jaume Bel, del Estudi Bel, de Tortosa.

    La jornada, en la que también habrá un coloquio, estará abierto a los medios de comunicación, y el director del CEEILleida, Antoni Piñol, presentará el proyecto VOLUM. En el mismo recinto estará instalado un show-room con impresoras y demostraciones de piezas acabadas.

    ACTO: Jornada ‘Impresión 3D. Aplicaciones en la arquitectura’.

    FECHA: Martes 5 de junio de 2018.

    HORA DE ATENCIÓN A LOS MEDIOS DE COMUNICACIÓN: 17.30 horas.

    LUGAR: Sala de Actos de la Demarcación de Lleida del Colegio de Arquitectos de Catalunya.

    ASISTENTES:

    – Lluís de la Fuente, tesorero de la Demarcación de Lleida del Colegio de Arquitectos de Catalunya (COAC).

    – Antoni Piñol, director del Centro Europeu de Empresas e Innovación (CEEILleida).

    – Francesc Gené Camats, responsable del Aula de Impresión 3D de la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Barcelona (ETSAB).

    – Joan Folguera, Jefe ejecutivo de INTECH3D y responsable de la delegación de Catalunya del GrupoSicnova.

    – Anthony Foy (Labox Design) y Jaume Bel (Estudi Bel).

    Más información: Josep Jover. Teléfono: 681 067 862

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  • La firma de calzado OESH desarrollará una impresora 3D específica para calzado | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    La firma de calzado OESH desarrollará una impresora 3D específica para calzado

    Una pequeña fábrica de calzado de Estados Unidos ha recibido una subvención de la Fundación Nacional de Ciencia para desarrollar una impresora 3D específica para producción de calzado.

    La ayuda, proveniente del programa de investigación e innovación de pequeñas empresas (SBIR), permitirá a OESH, la fabricante de calzado de Charlottesville y a Dojo Research & Consulting, el poder avanzar en el desarrollo de impresoras 3D que, utilizando pellets de plástico, puedan fabricar zapatillas, ya sea por completo o sólo algunas partes.

    Con este proyecto, la empresa busca el poder disponer de centros de fabricación distribuidos a pequeña escala que podrían hacer que la producción deje de estar deslocalizada, habitualmente en Sudamérica o en Asia.

    El uso de impresión 3D permitiría además incrementar las posibilidades de personalización de los zapatos y permitir diseños que no son posibles hoy en día con las técnicas de fabricación tradicionales.

    La marca ya vende unas sandalias, las Athena, que son fabricadas en parte (la suela) por impresión 3D en material elastómero celular que, según estudios científicos, ofrece un mejor rendimiento que las tradicionales de espuma, y se venden en su tienda online a un precio de 135 dólares

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  • Campaña para reproducir por impresión 3D el quemado tímpano de San Jorge, de Santurce | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Campaña para reproducir por impresión 3D el quemado tímpano de San Jorge, de Santurce

    El historiador Jon Koldo Fernández García de Iturrospe, autor del blog de referencia Santurtzi Historian Zehar, impulsa una campaña de recaudación de fondos con los que digitalizar e imprimir en 3D el muy deteriorado tímpano de madera de San Jorge, de la iglesia de Santurce, que fue quemado intencionadamente en 1932, en aquella época de intensa agitación política que se produjo en España durante la II República, previa al estallido de la guerra civil (1936-1939).

    Así ha contado el historiador en su blog el redescubrimiento de la pieza artística y su plan para al menos replicarla en 3D:

    Hace ya más de un año, con motivo de la inauguración en Bilbao de la fantástica exposición sobre exvotos marineros, en la que Santurtzi y especialmente Mamariga estuvieron muy bien representados, Itziar Murua y yo tuvimos la oportunidad de conversar con Juan Manuel González Cembellín, director técnico del Museo Diocesano de Arte Sacro, que nos sorprendió con la noticia de que un tímpano de madera que coronaba la portada sur de la iglesia de San Jorge se conservaba, muy deteriorado, en los depósitos del museo desde 1981. Este tímpano fue el que sufrió el incendio de 1932.

    Inmediatamente le planteamos la posibilidad de verlo in situ y de fotografiarlo pues hasta ese momento desconocíamos su existencia. Juan Manuel G. Cembellín no puso ninguna objeción y, finalmente, el 21 de diciembre nos acercamos al museo para examinarlo. Se trata de un alto relieve tallado en diez tablas de madera cuyas dimensiones son 102 cm de altura, 194 cm de anchura y  aproximadamente 5-10 cm de grosor (excluyendo las partes sobresalientes del relieve).

    Presenta la inconfundible escena de San Jorge a caballo lanceando al dragón. La batalla entre el caballero y el dragón simboliza la lucha entre el bien y el mal. Era un tema clásico en el arte occidental popularizado por la Leyenda dorada de Jacobo de la Vorágine. Un dragón hace un nido en la fuente que provee de agua a una ciudad. Como consecuencia, los ciudadanos debían apartar diariamente el dragón de la fuente para conseguir agua mediante la ofrenda de un sacrificio humano que se decidía al azar entre los habitantes. Un día resultó seleccionada la hija del rey. Cuando estaba a punto de ser devorada por el dragón aparece San Jorge que se enfrenta con el dragón, lo mata y salva a la princesa. Los agradecidos ciudadanos abandonan el paganismo y abrazan el cristianismo.

    Sin embargo, la forma que presenta el dragón en este relieve no es la más habitual pues generalmente se representa, en la cultura occidental, como un gran reptil terrestre, con dos o cuatro patas, dos alas y con cola espinosa, como la de un cocodrilo o una serpiente, acabada en forma de punta de flecha.

    En nuestro caso, se representa como un monstruo marino, un cetus (de aquí procede el término cetáceo), alado y con una cola semejante a la de una ballena.

    Algo muy singular incluso en una disciplina como la heráldica en la que las figuras fantásticas suelen ser habituales.

    Además, en un segundo plano, de fondo, se representa a la iglesia de San Jorge, su pórtico de columnas de hierro fundido, a sus pies el puerto antiguo en el que podemos ver dos típicas traineras y a su izquierda el palacio de los marqueses de Casa Torre, con su característico mirador.

    Quizás se inspiró en una conocida postal de la época.

    Evidentemente, con estas particularidades, el relieve se talló ex profeso para Santurtzi. De ahí su valor como parte de nuestro escaso patrimonio histórico artístico, de nuestra memoria histórica. Sin olvidar, por supuesto, la determinante impronta del santo en el topónimo del municipio.

    El autor del relieve, cuya firma aparece en el extremo izquierdo, es Pedro Sorriguieta Larrea, nacido en Bilbao en 1865.

    Los Sorriguieta bilbaínos procedían en última instancia, de Elduain (Gipuzkoa) en donde tienen su solar originario. De ahí pasaron a Orozko, en donde vivieron tres generaciones, hasta afincarse en Bilbao. Como curiosidad, el linaje Zorreguieta de Máxima Zorreguieta Cerruti, actual reina consorte de los Países Bajos, también tiene su origen en Elduain. Las genealogías que podemos encontrar en diversas publicaciones se remontan hasta finales del siglo XVI. La que he realizado de los antepasados del escultor, con alguna duda en las dos primeras generaciones pues me he limitado a consultar únicamente los registros indexados y no los libros originales, casi alcanza ese periodo, pero no he podido encontrar un ancestro común, aunque probablemente lo tengan.

    Pedro Sorriguieta Larrea era un reconocido escultor de imaginería religiosa que también vendía ornamentación y muebles de lujo. Tenía su establecimiento en los números 3 y 5 de Calzadas de Mallona. Había estudiado en la Escuela de Artes y Oficios de Bilbao en donde, en el curso 1879-1880, obtuvo el primer premio de dibujo y pintura. Fue concejal en el Ayuntamiento de Begoña (cuando todavía era una anteiglesia independiente), donde ejerció una cierta influencia.

    De la obra de Pedro Sorriguieta, presente en numerosas iglesias vizcaínas, destacaría la imagen del misionero dominico San Valentín de Berrio-Ochoa, realizada para la parroquia de la Purísima Concepción de Elorrio en 1906 y, por supuesto, el tímpano de San Jorge, realizado a comienzos del siglo XX.

    El tímpano, a consecuencia del incendio, se encuentra en un pésimo estado de conservación. Prácticamente toda su superficie se encuentra carbonizada, agrietada y oscurecida por el humo. Ha perdido parte del relieve, significativamente el remate del yelmo, el brazo derecho y la lanza, y la policromía. Las tablas que lo componen, exceptuando la superficie tallada, se encuentran en buen estado de resistencia y densidad.

    Desde que lo vi una idea me rondó en la cabeza. Le pregunté a Juan Manuel G. Cembellín si sería posible restaurar el tímpano para poder mostrarlo en el museo, dado que en las condiciones actuales es imposible. Me comentó que se podría consolidar para evitar que continuara degradándose. Amablemente se ofreció a solicitar presupuestos a diferentes especialistas para conocer el coste de la intervención.

    Pues bien, esta semana he recibido un correo electrónico muy esperado. Ya se han recibido los tres presupuestos pertinentes y uno de ellos no supera los 2.000 euros, una cantidad asequible. Por otra parte, Juan Manuel G. Cembellín tiene en mente, con la necesaria colaboración de otra institución, la digitalización del tímpano y su impresión en 3D a tamaño real. Si lo consigue se podría contar con una copia para instalar en Santurtzi. Esa copia podría estar restaurada al 100% (es decir, recreando las partes perdidas, como el penacho, el brazo y la lanza de San Jorge). Incluso se podría hacer otra versión más reducida intentando recrear la policromía perdida.

    Pero, como digo, para todo esto es necesaria la previa intervención sobre la pieza que tiene un coste estimado de 2.000 euros. Hay que encontrar una fuente de financiación, una subvención de alguna institución y/o una cuestación popular para conseguir el dinero. ¡Algo habrá que hacer!

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  • Marie, un replicante humano impreso en 3D para probar los efectos de la radioterapia | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Marie, un replicante humano impreso en 3D para probar los efectos de la radioterapia

    Meagan Moore, estudiante de Ingeniería de LSU, ha impreso en 3D a Marie, un replicante del ser humano con el fin de medir los efectos de la radiación en tiempo real y determinar la dosis óptima de las sesiones de radioterapia en el tratamiento del cáncer.

    Marie, cuya cabeza es desmontable, mide 1,80 metros de altura en números redondos, pesa 7 kilogramos y puede almacenar en su interior 136 litros de agua durante ocho horas.

    “Los “fantasmas” o replicantes se han utilizado en la física médica y en las ciencias de  la salud durante décadas como sustitutos del tejido humano”, ha declarado Moore, que añadió: “El problema es que la mayoría de los modelos dosimétricos se realizan actualmente a partir de un estándar, cuando las personas de todos los tipos de cuerpos contraen cáncer. Actualmente no existen fantasmas personalizados de todo el cuerpo”.

    Si bien los fantasmas actuales cuestan $ 40,000, no tienen extremidades y no representan todos los tipos de cuerpo, Marie representa un cuerpo humano más realista y solo cuesta $ 500 crearlo. Con el uso de imágenes en 3D de cinco mujeres reales que fueron adquiridas en el Centro de Investigación Biomédica de Pennington, Moore imprimió en 3D  un fantasma femenino realista hecho de bioplástico que se puede llenar con agua para establecer una densidad variable similar a la de un paciente.

    “Específicamente quería trabajar con una mujer porque, en la ciencia, las mujeres generalmente no son estudiadas porque se las considera complejas debido a una variedad de razones”, dijo Moore. “Quiero una persona con la geometría más compleja”.

    Tardó 136 horas en imprimir a Marie, en cuatro secciones con la impresora BigRep en Atkinson Hall de LSU. Para conectar las secciones, Moore utilizó una combinación de soldadura, soldadura por fricción, y chorro de arena. Incluso usaba un martillo y un cincel para quitar pedazos de plástico sin dañar a Marie. El principal problema fue averiguar dónde colocar la tubería para medir la dosis. Terminó yendo por la línea media desde su cabeza hasta su piso pélvico.

    Para probar el fantasma, primero se tuvieron que realizar múltiples pruebas de agua. Durante cada prueba, se vertieron 136 litros de agua en Marie para ver si podía sostener ese peso durante 4 1/2 horas. Luego, Moore improvisó utilizando una tubería de PVC para atrapar los “goteos” que salían de algunas áreas.

    “Este proceso siempre me pone nerviosa, pero sé que no estallará porque tiene un sellador para techos que lo cubre”, dijo Moore. “La forma en que se forma Marie también ayuda”.

    Antes de la prueba de agua, Marie se recubrió con látex líquido y sellador de techo de color púrpura para su protección. ¿Por qué sellador púrpura?

    “Púrpura estaba a la venta”, dijo Moore. “Resulta que el color coincide con LSU y la Universidad de Washington. Ella también usa sus calcetines antideslizantes LSU “.

    En octubre pasado, Moore llevó a Marie a la instalación de ciclotrón médico de la Universidad de Washington en Seattle, donde los investigadores estaban interesados ​​en probar la terapia de neutrones rápidos en ella. Este tipo de terapia, una forma especializada y poderosa de radioterapia de haz externo, se usa a menudo para tratar ciertos tumores que son resistentes a la radiación, lo que significa que son extremadamente difíciles de eliminar con la radioterapia de rayos X.

    “La UW y la Universidad de Salud y Ciencia de Oregon llegaron al proyecto muy recientemente”, dijo Moore. “Construí un ataúd para enviar a Marie. Les di a los trabajadores y a los encargados de las manijas una reseña detallada sobre cómo cuidarla”.

    El viaje de Marie fue realizado con el Director del Programa de Física Médica de LSU y el Profesor Wayne Newhauser, quien no solo sirvió como mentor de Moore en el Proyecto Fantasma, sino que también conoció a investigadores en la Costa Oeste que estarían interesados ​​en el proyecto.

    “La idea inicial de todo el proyecto no fue completamente mía”, dijo Moore. “Dr. Becky Carmichael [Coordinadora científica del plan de estudios de LSU y entrenador de oradores de TEDxLSU] le dijo al Dr. Newhauser que debería hablar conmigo. Lo conocí en su TED Talk, donde hizo una presentación sobre impresión 3D y cómo está interactuando con la ciencia. Como acababa de empezar a hacer mi propio modelado en 3D, le mostré mis impresiones en 3D. Este proyecto despegó de su trabajo con el cáncer de mama y el modelado computacional.

    “Una de las razones por las que me gusta trabajar con el Dr. Newhauser es que él es bueno para encontrar los síes”, agregó Moore. “Eso es lo que impulsa cada proyecto a la existencia. No solo tener una idea, sino la acción detrás de la idea. Ese es el tipo de entorno en el que me gusta trabajar, donde podemos hacer que algo suceda”. 

    Arte y ciencia

    Moore se inscribió en LSU como estudiante de BAE el otoño pasado porque sintió que la disciplina era una plataforma donde podía combinar arte y ciencia.

    “Este proyecto comenzó desde la perspectiva del arte, luego se convirtió en ciencia”, dijo Moore, quien inicialmente quería duplicar su carrera en arte y ciencia antes de descubrir BAE. “Me encanta hablar sobre la interfaz entre el arte y la ingeniería porque creo que es realmente importante en gran medida en la forma en que existo en el ámbito de la ciencia”.

    El amor de Moore por la ciencia comenzó a una edad temprana, estudiando otolitos de pescado con un estudiante graduado de LSU mientras estaba en séptimo grado y asistía obsesivamente a las ferias de científicas.

    “Siempre supe que quería hacer ciencia”, dijo. “Estaba haciendo arte con algo de la ciencia que estaba haciendo y, finalmente, me di cuenta de que solo estaba haciendo tapping haciendo ingeniería. El entorno de la ingeniería biomédica simplemente se unió, y pensé: ‘Esto es lo que ya estoy haciendo. Esto es lo que se supone que debo hacer en la vida ‘.

    “Creé un rol interdisciplinario para mí misma al tomarme un poco más de tiempo para trabajar en mi carrera”, continuó. “Puedo trabajar en muchos programas diferentes y usar muchas herramientas. Me encantaría obtener un título y seguir adelante, pero aprendo de manera diferente, y si puedo compartir el proceso mientras estoy aprendiendo, es una configuración increíble “.

    En cuanto a Marie, cuyo nombre es una combinación de Marie Curie (investigadora de radiación), Marie Antoinette (cabeza desmontable) y Marie Laveau (simbolismo púrpura), Moore espera que se creen réplicas personalizadas de ella y se usen en el campo médico para, de manera más precisa, tratar pacientes con cáncer.

    “Lo que me gustaría ver para este proyecto es la investigación que se utilizará como trabajo fundamental para personalizar los tratamientos contra el cáncer para las personas con tratamientos más complejos”, dijo Moore. “Los niños y los pacientes con cáncer de mama tienen una morfología realmente diferente que suele ser muy difícil de tratar. Encuentro que cuanto más aprendemos sobre cualquier cuerpo, más complejo será. Todavía nos estamos equivocando de medicina en muchos niveles. Tenemos mucho que aprender.”

     

     

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  • Las tecnologías 3D camino de ser la base de la nueva joyería | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    Las tecnologías 3D camino de ser la base de la nueva joyería

    Hoy dia, nadie pone en duda que la tecnología digital se ha convertido en la base fundamental de la fotografía, exceptuando algunos ‘románticos’ del carrete y el revelado, hay que admitir que ya no concebimos la fotografía si no es digital.

    El sector de la joyería podría estar viviendo un proceso similar, aunque quizá sea más lenta la transición. El gremio de diseñadores de joyas ya ha abrazado con fuerza la irrupción de sencillos y potentes programas de diseño en 3D que les agilizan los procesos, además de dar alas a nuevas creaciones hasta ahora imposibles en precisión y complejidad.

    Joyería e impresión 3D en Aquilaes

    La fabricación de joyas también está siendo ‘abducida’ por las tecnologías 3D, en este caso, la impresión 3D, que permite desde la creación de moldes para fundición hasta incluso la fabricación de joyas directamente desde el modelo 3D digital.

    Joyería e impresión 3D en Aquilaes

    Toda la tecnología 3D epresenta un cambio importante que se impone y al que hay que adecuase urgentemente. Al menos así lo creen en Aquilaes, empresa francesa fundada por el joyero Eric Tonin y el diamantista Sami De Hantsetters que ofrece un innovador y completo servicio de aplicación de tecnologías 3D a la joyería. La empresa que ya trabaja en Francia, Reino Unido e Italia, se encuentra en expansión hacia el mercado español.

    “Como toda revolución, la 3D ofrece un sinnúmero de oportunidades como concebir y fabricar más rápido y barato, simplificar y desarrollar la creación a medida y modernizar el mercadeo entre otros. La 3D se está convirtiendo en el factor clave de éxito en el creciente sector de joyas personalizadas y responde a la exigencia de renovar las colecciones con más frecuencia”, nos indican desde Aquilaes.

    Para estos dos socios, gracias a las tecnologías 3D, “la joyería toma una nueva dimensión ya que el proceso de diseño y fabricación está siendo innovado. En el proceso tradicional el joyero esculpía la primera unidad de una joya en el metal o en la cera que constituía la muestra base. Para reproducir esta joya, fabricaba un molde. Con el uso de la 3D, la primera unidad se concibe directamente en el ordenador por medio de un archivo 3D el cual permite imprimir la cera y reproducir la joya cuantas veces se desee. De esta manera, las etapas de escultura y molde se reemplazan por una sola etapa: el archivo 3D”.

    Joyería e impresión 3D en Aquilaes

    En Aquilaes nos señalan dos grandes ventajas que aporta el diseño y la impresión 3D en la joyería: simplificar la complejidad (los detalles minúsculos se realizan de manera más fácil en un archivo 3D que esculpiéndolos) y volver la producción más flexible (en lugar de fabricar una base una cera para cada modificación de la joya, se modifica solamente el archivo 3D).

    Pero además, hay una tercera utilidad a la que también le están sacando partido en Aquilaes, como es la renderización 3D de los diseños que permite ver de forma extraordinariamente realista el resultado final para validar la estética de la joya antes de fabricarla.

    Joyería e impresión 3D en Aquilaes

    Que las tecnologías 3D reemplacen por completo a la artesanía en el sector de la joyería será algo que veremos con el tiempo, pero lo que no nos cabe duda es que se convertirán en la base de la nueva joyería.

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  • La figura de la Sábana Santa de Turín, recreada en 3D | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    La figura de la Sábana Santa de Turín, recreada en 3D

    Un nuevo análisis de la Sábana Santa de Turín permitió al profesor Guilio Fanti, experto en Mediciones Mecánicas y Térmicas y reliquias, hacer una figura 3D de quien para los creyentes es Cristo crucificado.

    El modelo tridimensional y en medidas reales, revela que “los Evangelios tenían razón” al describir al hijo de Dios como un hombre de belleza sin igual, pero mucho más alto de lo que se creía.

    Esta estatua es la representación tridimensional a grandeza natural del Hombre de la Sindone, realizada sobre las medidas milimétricas tomadas del lienzo en que fue envuelto el cuerpo de Cristo durante la crucifixión”, explica Giulio Fanti, profesor de Mediciones mecánicas y térmicas en la Università di Padova y experto de la reliquia. El profesor, sobre la base de sus mediciones, ha hecho realizar un “calco” en 3D que – afirma él – le permite afirmar que estas son las reales medidas del Cristo crucificado.

     

    “Consideramos que tenemos finalmente la imagen precisa de cómo era Jesús en esta tierra. De ahora en adelante ya no se le podrá representar sin tener esta obra en cuenta”. El profesor ha confiado al semanario Chi la exclusiva de esta obra suya, y les reveló: “Según nuestros estudios, Jesús era un hombre de una belleza extraordinaria. Esbelto, pero muy robusto, tenía un metro ochenta centímetros de alto, cuando la estatura media de la época era de 1,65 metros. Y tenía una expresión real y majestuosa” .

    A través del estudio y la proyección tridimensional de la figura, Fanti ha podido también hacer un cómputo de las numerosísimas heridas sobre el cuerpo del Hombre de la Sindone:

    “En la Sábana Santa – añade el profesor – he contado 370 heridas de flagelo, sin tener en cuenta las laterales, que el lienzo no ofrece porque envolvía sólo la parte anterior y posterior del cuerpo. Pero podemos lanzar la hipótesis de unos 600 golpes. Además, la reconstrucción. Además la reconstrucción tridimensional ha permitido reconstruir que en el momento de la muerte, el hombre de la Sindone estaba encorvado hacia la derecha porque el hombro derecho estaba luxada de manera tan grave que había lesionado los nervios” (Il Mattino di Padova).

    Las preguntas que envuelven el misterio de la Sindone siguen aún presentes, seguramente en ese hombre martirizado vemos el signo del sufrimiento, y en él encontramos un poco de cada uno de nosotros; pero también – a los ojos de la fe – la esperanza de que ese hombre no fuese un hombre cualquiera, sino el Hombre por excelencia, ese Ecce Homo que se presentó dócil frente a Pilatos y que tras la tremenda flagelación fue crucificado siendo inocente, pero cargando con las culpas de todos.

    Y aunque en la Sindone no sea obligatorio ni siquiera para el cristiano, la excepcionalidad de ese lino permanece allí para desafiar nuestra comprensión y nuestras certezas, casi como hizo en persona Jesús de Nazaret, que desafió nuestras certezas amando a sus perseguidores, perdonándoles desde la cruz y venciendo a la muerte hace dos mil años…

     

     

     

     

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  • La impresión 3D entra en el fabricante de ‘supercoches’ Tramontana | Impresoras 3D – Impresion 3D | Imprimalia 3D

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    La impresión 3D entra en el fabricante de ‘supercoches’ Tramontana

    El fabricante de vehículos exclusivos AD Tramontana ha incorporado la impresión 3D en su proceso de fabricación personalizada de coches de lujo.

    La impresión 3D se está convirtiendo en una herramienta fundamental para muchos sectores donde no se fabrica en masa, sino que se opta por tiradas cortas o únicas, personalizadas hasta el más mínimo detalle.

    En AD Tramontana han tomado nota y han incorporado la impresión 3D de la mano de Eceleni, proveedor de impresoras 3D 3D Kreator, tanto para su fábrica de ‘supercars’, Atelier Tramontana como para su división de personalización de vehículos, WildWind.

    La 3D Kreator es una impresora 3D tipo FFF que permite el trabajo con multitud de materiales como ABS, PLA, Nylon o Flexibles en un formato cerrado, apta para uso en oficinas o talleres.

    “Te permite ganar mucho tiempo, acelerar el proceso de fabricación y asegurar que todo será correcto”, ha declarado Dani Martín , ingeniero de AD Tramontana.

    En sus primeras actuaciones ya están trabajando con prototipos para las llaves, tapones de depósito de limpiaparabrisas, soportes para displays, partes del salpicadero, así como piezas finales como fijadores de conductos, entre otros.

    La clave de esta empresa barcelonesa es que cada vehículo que sale de su taller es único en el mundo, y por esto, la impresión 3D les aportará una herramienta de una utilidad enorme en todos sus procesos, desde el diseño al prototipo y hasta la fabricación final.

    Desde Eceleni y 3D Kreator, colaborarán directamente con AD Tramontana para recibir ‘feedback’ que les permita adaptar y mejorar sus impresoras 3D para el sector automovilístico.

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